Принцип работы
1. Подача. Измельченная пленка поступает в дозатор по шнековому конвейеру. При превышении установленного тока экструдера дозатор и подающий шнековый конвейер автоматически останавливаются.
2. Пластификация и дегазация. Специализированный одношнековый экструдер мягко расплавляет измельченную пленку. На первой ступени пластиковые отходы полностью плавятся и пластифицируются, затем поступают на экструзию во вторую ступень. Двухзонная вакуумная дегазация эффективно удаляет низкомолекулярные летучие вещества и влагу. Система особенно подходит для пленок с обильной печатью и материалов, содержащих воду.
3. Фильтрация расплава. Согласно принципу поэтапной фильтрации предварительная очистка выполняется в первом экструдере, а тонкая — во втором. Это уменьшает частоту замены фильтрующих сеток.
4. Гранулирование. Для получения качественных сухих гранул система водокольцевой резки у фильеры дополнена усовершенствованным вибрационным ситом обезвоживания и горизонтальной центрифугой.
Параметры оборудования
| Габариты машины | Данные дозирующего питателя | Данные экструдера | Производительность (kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Полезный объем (Liter) | Мощность двигателя (KW) | Диаметр шнека (mm) | L/D | Мощность двигателя (KW) | ||
| PE-250 | 300 | 1.1KW | 120/130 | 30/10 | 128/45 | 200/300 |
| PE-500 | 500 | 2.2KW | 140/150 | 30/10 | 128/45 | 400/500 |
| PE-800 | 800 | 3KW | 160/180 | 30/10 | 128/45 | 700/800 |
| PE-1000 | 1000 | 4KW | 180/200 | 30/10 | 128/45 | 800/1000 |
Контроль качества
ASG GROUP располагает современным специальным оборудованием обработки и высоким техническим потенциалом. Современные технологии CAD/CAM/CNC позволяют обеспечивать безупречное изготовление продукции.
Успех ASG основан на безупречном внешнем виде и тщательно проработанных деталях продукции.
После точной и строгой проверки каждого болта, каждого процесса и каждой единицы оборудования мы передаем клиентам безупречно выполненную продукцию.
