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Línea de trituración y lavado de botellas de PET en Perth, Australia

La línea de trituración y lavado de botellas de PET de Perth, Australia, está diseñada para recuperar botellas de PET con una capacidad de 3 toneladas por hora. El proceso comienza con un descompactador de balas que separa las balas comprimidas de botellas. Después, un trómel retira los residuos grandes y una máquina de retirada de etiquetas las separa de las botellas. Las botellas pasan luego por una prelavadora. Una clasificadora automática y un transportador de clasificación manual separan los contaminantes antes de granular las botellas en escamas más pequeñas. Las escamas se procesan mediante un tornillo de fricción y un tanque de separación por flotación para separar los materiales más pesados. Un secador centrífugo retira el exceso de humedad, seguido de una lavadora en caliente que limpia a fondo las escamas. El material continúa depurándose con otra lavadora por fricción, otro tanque de separación por flotación y otro secador centrífugo. Después, las escamas se secan en un secador térmico y pasan por un separador en zigzag para retirar los contaminantes ligeros. Finalmente, el proceso termina en la estación de ensacado, donde las escamas limpias de PET reciclado se preparan para su reutilización. Esta línea avanzada garantiza una recuperación eficiente de las botellas de PET y produce material de alta calidad para futuras aplicaciones. Si le interesa este sistema, póngase en contacto con nosotros para que preparemos una propuesta.

Línea de trituración y lavado de botellas de PET en Perth, Australia

La línea de trituración y lavado de botellas de PET de Perth, Australia, está diseñada para recuperar botellas de PET con una capacidad de 3 toneladas por hora. El proceso comienza con un descompactador de balas que separa las balas comprimidas de botellas. Después, un trómel retira los residuos grandes y una máquina de retirada de etiquetas las separa de las botellas. Las botellas pasan luego por una prelavadora. Una clasificadora automática y un transportador de clasificación manual separan los contaminantes antes de granular las botellas en escamas más pequeñas. Las escamas se procesan mediante un tornillo de fricción y un tanque de separación por flotación para separar los materiales más pesados. Un secador centrífugo retira el exceso de humedad, seguido de una lavadora en caliente que limpia a fondo las escamas. El material continúa depurándose con otra lavadora por fricción, otro tanque de separación por flotación y otro secador centrífugo. Después, las escamas se secan en un secador térmico y pasan por un separador en zigzag para retirar los contaminantes ligeros. Finalmente, el proceso termina en la estación de ensacado, donde las escamas limpias de PET reciclado se preparan para su reutilización. Esta línea avanzada garantiza una recuperación eficiente de las botellas de PET y produce material de alta calidad para futuras aplicaciones. Si le interesa este sistema, póngase en contacto con nosotros para que preparemos una propuesta.

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