Línea de trituración y lavado de plástico rígido HDPE de 2000kg/hr
Aquí presentamos nuestra línea de trituración y lavado de plástico rígido HDPE, con una capacidad de hasta 2000 kg por hora. La línea incluye un abridor de balas, cintas transportadoras, un trómel, dos trituradoras, una lavadora por fricción, un tanque de flotación, una secadora centrífuga, una secadora de aire caliente, un separador zigzag y un silo final de almacenamiento. El proceso comienza con el abridor de balas, que abre las balas comprimidas y afloja los materiales para facilitar su manejo. A continuación, una cinta transportadora alimenta el material de forma constante hacia la siguiente etapa, ayudando a automatizar el flujo y a minimizar el trabajo manual. Después, un trómel separa las partículas finas y los residuos pequeños para asegurar que solo los materiales adecuados sigan avanzando. Otras dos cintas transportadoras llevan los plásticos rígidos limpios a dos trituradoras de alto rendimiento, que los reducen eficientemente a escamas uniformes. Estas escamas pasan por una lavadora por fricción, donde las cuchillas que giran a alta velocidad retiran la suciedad, las etiquetas y otros contaminantes superficiales. A continuación está el tanque de flotación, donde los materiales se remojan y se separan por densidad, una solución ideal para retirar la suciedad residual y los plásticos de baja densidad. Las escamas lavadas se elevan hasta una secadora centrífuga, que utiliza la rotación a alta velocidad para extraer la mayor parte de la humedad. Después, la secadora de aire caliente completa el secado, asegurando que las escamas queden totalmente libres de humedad y listas para su uso posterior. Un clasificador por aire zigzag separa los contaminantes ligeros, como etiquetas y películas, y mejora la pureza del producto final. Por último, las escamas limpias y secas se recogen en un silo de almacenamiento. Si le interesa este sistema, contacte con nosotros. Estaremos encantados de preparar una propuesta personalizada según sus necesidades.
Línea de trituración y lavado de plástico rígido HDPE de 2000kg/hr
Aquí presentamos nuestra línea de trituración y lavado de plástico rígido HDPE, con una capacidad de hasta 2000 kg por hora. La línea incluye un abridor de balas, cintas transportadoras, un trómel, dos trituradoras, una lavadora por fricción, un tanque de flotación, una secadora centrífuga, una secadora de aire caliente, un separador zigzag y un silo final de almacenamiento. El proceso comienza con el abridor de balas, que abre las balas comprimidas y afloja los materiales para facilitar su manejo. A continuación, una cinta transportadora alimenta el material de forma constante hacia la siguiente etapa, ayudando a automatizar el flujo y a minimizar el trabajo manual. Después, un trómel separa las partículas finas y los residuos pequeños para asegurar que solo los materiales adecuados sigan avanzando. Otras dos cintas transportadoras llevan los plásticos rígidos limpios a dos trituradoras de alto rendimiento, que los reducen eficientemente a escamas uniformes. Estas escamas pasan por una lavadora por fricción, donde las cuchillas que giran a alta velocidad retiran la suciedad, las etiquetas y otros contaminantes superficiales. A continuación está el tanque de flotación, donde los materiales se remojan y se separan por densidad, una solución ideal para retirar la suciedad residual y los plásticos de baja densidad. Las escamas lavadas se elevan hasta una secadora centrífuga, que utiliza la rotación a alta velocidad para extraer la mayor parte de la humedad. Después, la secadora de aire caliente completa el secado, asegurando que las escamas queden totalmente libres de humedad y listas para su uso posterior. Un clasificador por aire zigzag separa los contaminantes ligeros, como etiquetas y películas, y mejora la pureza del producto final. Por último, las escamas limpias y secas se recogen en un silo de almacenamiento. Si le interesa este sistema, contacte con nosotros. Estaremos encantados de preparar una propuesta personalizada según sus necesidades.
