Zerkleinerungs- und Waschlinie aus starrem HDPE-Kunststoff mit 2000 kg/hr
Hier zeigen wir unsere Zerkleinerungs- und Waschlinie für HDPE-Hartkunststoffe mit einer Kapazität von bis zu 2000 kg pro Stunde. Die Linie umfasst einen Ballenöffner, Bandförderer, ein Trommelsieb, zwei Brecher, einen Friktionswäscher, ein Schwimm-Sink-Becken, einen Zentrifugaltrockner, einen Heißlufttrockner, einen Zickzack-Separator und ein abschließendes Lagersilo. Der Prozess beginnt mit dem Ballenöffner, der verdichtete Ballen öffnet und das Material zur leichteren Handhabung auflockert. Anschließend führt ein Bandförderer das Material gleichmäßig der nächsten Stufe zu. Dies automatisiert den Materialfluss und reduziert die manuelle Arbeit. Ein Trommelsieb trennt Feinteile und kleine Verunreinigungen ab, sodass nur geeignetes Material weitergeleitet wird. Zwei weitere Bandförderer transportieren die gereinigten Hartkunststoffe zu zwei leistungsstarken Brechern, die sie effizient zu gleichmäßigen Flakes zerkleinern. Diese Flakes durchlaufen einen Friktionswäscher, dessen schnell rotierende Messer Schmutz, Etiketten und andere Oberflächenverunreinigungen abreiben. Im anschließenden Schwimm-Sink-Becken wird das Material eingeweicht und nach seiner Dichte getrennt – ideal zum Entfernen von Restschmutz und Kunststoffen geringer Dichte. Die gewaschenen Flakes werden in einen Zentrifugaltrockner gefördert, der durch schnelle Rotation den größten Teil der Feuchtigkeit entfernt. Danach schließt der Heißlufttrockner die Trocknung ab, sodass die Flakes vollständig feuchtigkeitsfrei und für die weitere Verarbeitung bereit sind. Ein Zickzack-Windsichter trennt leichte Verunreinigungen wie Etiketten und Folien ab und erhöht die Reinheit des Endprodukts. Abschließend werden die sauberen, trockenen Flakes in einem Lagersilo gesammelt. Wenn Sie sich für dieses System interessieren, kontaktieren Sie uns gerne. Wir erstellen Ihnen ein auf Ihren Bedarf zugeschnittenes Angebot.
Zerkleinerungs- und Waschlinie aus starrem HDPE-Kunststoff mit 2000 kg/hr
Hier zeigen wir unsere Zerkleinerungs- und Waschlinie für HDPE-Hartkunststoffe mit einer Kapazität von bis zu 2000 kg pro Stunde. Die Linie umfasst einen Ballenöffner, Bandförderer, ein Trommelsieb, zwei Brecher, einen Friktionswäscher, ein Schwimm-Sink-Becken, einen Zentrifugaltrockner, einen Heißlufttrockner, einen Zickzack-Separator und ein abschließendes Lagersilo. Der Prozess beginnt mit dem Ballenöffner, der verdichtete Ballen öffnet und das Material zur leichteren Handhabung auflockert. Anschließend führt ein Bandförderer das Material gleichmäßig der nächsten Stufe zu. Dies automatisiert den Materialfluss und reduziert die manuelle Arbeit. Ein Trommelsieb trennt Feinteile und kleine Verunreinigungen ab, sodass nur geeignetes Material weitergeleitet wird. Zwei weitere Bandförderer transportieren die gereinigten Hartkunststoffe zu zwei leistungsstarken Brechern, die sie effizient zu gleichmäßigen Flakes zerkleinern. Diese Flakes durchlaufen einen Friktionswäscher, dessen schnell rotierende Messer Schmutz, Etiketten und andere Oberflächenverunreinigungen abreiben. Im anschließenden Schwimm-Sink-Becken wird das Material eingeweicht und nach seiner Dichte getrennt – ideal zum Entfernen von Restschmutz und Kunststoffen geringer Dichte. Die gewaschenen Flakes werden in einen Zentrifugaltrockner gefördert, der durch schnelle Rotation den größten Teil der Feuchtigkeit entfernt. Danach schließt der Heißlufttrockner die Trocknung ab, sodass die Flakes vollständig feuchtigkeitsfrei und für die weitere Verarbeitung bereit sind. Ein Zickzack-Windsichter trennt leichte Verunreinigungen wie Etiketten und Folien ab und erhöht die Reinheit des Endprodukts. Abschließend werden die sauberen, trockenen Flakes in einem Lagersilo gesammelt. Wenn Sie sich für dieses System interessieren, kontaktieren Sie uns gerne. Wir erstellen Ihnen ein auf Ihren Bedarf zugeschnittenes Angebot.
