2000kg/hr HDPE Linia do kruszenia i mycia sztywnych tworzyw sztucznych
Tutaj prezentujemy naszą linię do kruszenia i mycia sztywnych tworzyw sztucznych HDPE o wydajności do 2000 kg na godzinę. W skład linii wchodzi prasa do bel, przenośniki taśmowe, trommet, dwie kruszarki, myjka cierna, zbiornik pływający, suszarka odśrodkowa, suszarka na gorące powietrze, separator zygzakowaty oraz końcowy silos magazynujący. Proces rozpoczyna się od oddzielacza bel, który otwiera sprasowane bele i rozluźnia materiały, ułatwiając ich obsługę. Stamtąd przenośnik taśmowy równomiernie podaje materiał do następnego etapu, pomagając zautomatyzować przepływ i minimalizując pracę ręczną. Następnie bębna oddziela drobne cząstki i drobne zanieczyszczenia, aby zapewnić, że do przodu przesuną się tylko odpowiednie materiały. Dwa kolejne przenośniki taśmowe transportują następnie oczyszczone sztywne tworzywa sztuczne do podwójnych kruszarki o wysokiej wydajności, skutecznie rozdrabniając je na jednolite płatki. Płatki te przechodzą przez myjkę cierną, gdzie wirujące z dużą prędkością ostrza usuwają brud, etykiety i inne zanieczyszczenia powierzchniowe. Następny jest pływający zbiornik, w którym materiały są nasączane i rozdzielane według gęstości – idealny do usuwania resztek brudu i tworzyw sztucznych o małej gęstości. Umyte płatki są przenoszone do suszarki odśrodkowej, stosując szybkie obroty w celu usunięcia większości wilgoci. Następnie suszarka na gorące powietrze kończy proces suszenia, zapewniając, że płatki są całkowicie wolne od wilgoci i gotowe do dalszego użycia. Zygzakowaty klasyfikator powietrza sortuje lekkie zanieczyszczenia, takie jak etykiety i folie, poprawiając czystość produktu końcowego. Na koniec czyste, suche płatki gromadzone są w silosie magazynowym. Jeśli jesteś zainteresowany tym systemem, skontaktuj się z nami. Chętnie przygotujemy ofertę dostosowaną do Twoich potrzeb.
2000kg/hr HDPE Linia do kruszenia i mycia sztywnych tworzyw sztucznych
Tutaj prezentujemy naszą linię do kruszenia i mycia sztywnych tworzyw sztucznych HDPE o wydajności do 2000 kg na godzinę. W skład linii wchodzi prasa do bel, przenośniki taśmowe, trommet, dwie kruszarki, myjka cierna, zbiornik pływający, suszarka odśrodkowa, suszarka na gorące powietrze, separator zygzakowaty oraz końcowy silos magazynujący. Proces rozpoczyna się od oddzielacza bel, który otwiera sprasowane bele i rozluźnia materiały, ułatwiając ich obsługę. Stamtąd przenośnik taśmowy równomiernie podaje materiał do następnego etapu, pomagając zautomatyzować przepływ i minimalizując pracę ręczną. Następnie bębna oddziela drobne cząstki i drobne zanieczyszczenia, aby zapewnić, że do przodu przesuną się tylko odpowiednie materiały. Dwa kolejne przenośniki taśmowe transportują następnie oczyszczone sztywne tworzywa sztuczne do podwójnych kruszarki o wysokiej wydajności, skutecznie rozdrabniając je na jednolite płatki. Płatki te przechodzą przez myjkę cierną, gdzie wirujące z dużą prędkością ostrza usuwają brud, etykiety i inne zanieczyszczenia powierzchniowe. Następny jest pływający zbiornik, w którym materiały są nasączane i rozdzielane według gęstości – idealny do usuwania resztek brudu i tworzyw sztucznych o małej gęstości. Umyte płatki są przenoszone do suszarki odśrodkowej, stosując szybkie obroty w celu usunięcia większości wilgoci. Następnie suszarka na gorące powietrze kończy proces suszenia, zapewniając, że płatki są całkowicie wolne od wilgoci i gotowe do dalszego użycia. Zygzakowaty klasyfikator powietrza sortuje lekkie zanieczyszczenia, takie jak etykiety i folie, poprawiając czystość produktu końcowego. Na koniec czyste, suche płatki gromadzone są w silosie magazynowym. Jeśli jesteś zainteresowany tym systemem, skontaktuj się z nami. Chętnie przygotujemy ofertę dostosowaną do Twoich potrzeb.
