Ligne de broyage et de lavage de plastiques rigides HDPE de 2000kg/hr
Nous présentons notre ligne de broyage et de lavage de plastiques rigides HDPE, d’une capacité allant jusqu’à 2000 kg par heure. Elle comprend un ouvre-balles, des convoyeurs, un trommel, deux broyeurs, un laveur à friction, un bac de flottation, un sécheur centrifuge, un sécheur à air chaud, un séparateur zigzag et un silo final. L’ouvre-balles ouvre les balles compactées et désagrège les matières pour faciliter leur manutention. Un convoyeur assure ensuite une alimentation régulière et réduit le travail manuel. Le trommel sépare les fines et les petits débris pour ne laisser avancer que les matières appropriées. Deux autres convoyeurs amènent les plastiques rigides propres vers deux broyeurs performants qui les réduisent efficacement en paillettes homogènes. Dans le laveur à friction, les pales rapides retirent salissures, étiquettes et contaminants de surface. Les matières sont ensuite trempées et séparées par densité dans le bac de flottation, afin d’éliminer les salissures résiduelles et les plastiques de faible densité. Les paillettes lavées passent au sécheur centrifuge, qui retire l’essentiel de l’humidité, puis au sécheur à air chaud pour terminer le séchage. Le classificateur zigzag sépare les contaminants légers, comme étiquettes et films, et améliore la pureté. Enfin, les paillettes propres et sèches sont recueillies dans le silo. Contactez-nous pour une proposition personnalisée répondant à vos besoins.
Ligne de broyage et de lavage de plastiques rigides HDPE de 2000kg/hr
Nous présentons notre ligne de broyage et de lavage de plastiques rigides HDPE, d’une capacité allant jusqu’à 2000 kg par heure. Elle comprend un ouvre-balles, des convoyeurs, un trommel, deux broyeurs, un laveur à friction, un bac de flottation, un sécheur centrifuge, un sécheur à air chaud, un séparateur zigzag et un silo final. L’ouvre-balles ouvre les balles compactées et désagrège les matières pour faciliter leur manutention. Un convoyeur assure ensuite une alimentation régulière et réduit le travail manuel. Le trommel sépare les fines et les petits débris pour ne laisser avancer que les matières appropriées. Deux autres convoyeurs amènent les plastiques rigides propres vers deux broyeurs performants qui les réduisent efficacement en paillettes homogènes. Dans le laveur à friction, les pales rapides retirent salissures, étiquettes et contaminants de surface. Les matières sont ensuite trempées et séparées par densité dans le bac de flottation, afin d’éliminer les salissures résiduelles et les plastiques de faible densité. Les paillettes lavées passent au sécheur centrifuge, qui retire l’essentiel de l’humidité, puis au sécheur à air chaud pour terminer le séchage. Le classificateur zigzag sépare les contaminants légers, comme étiquettes et films, et améliore la pureté. Enfin, les paillettes propres et sèches sont recueillies dans le silo. Contactez-nous pour une proposition personnalisée répondant à vos besoins.
