Comparez les propositions d’utilités pour le soufflage des bouteilles à l’aide d’une même fiche pour chaque format de bouteille approuvé. Précisez les alimentations en air, en refroidissement et en électricité requises à des points de raccordement identifiés, puis attribuez la fourniture et la vérification de chaque poste. Le devis devient ainsi exploitable pour la préparation de l’usine, sans comparer une souffleuse à une autre offre comprenant aussi son installation auxiliaire.
Jiangsu ASG Packaging Machinery Group décrit l’ensemble de soufflage rotatif MX comme comprenant la souffleuse, le four de chauffage, le convoyeur automatique, les commandes électriques et le système d’air comprimé. Utilisez cette description pour engager la discussion sur le périmètre de fourniture. Demandez une proposition détaillée distinguant les composants fournis des utilités que votre usine doit mettre à disposition.
Source : équipement de soufflage rotatif ASG
Comparer l’air comprimé au même point de raccordement
La pression et le débit répondent à des questions différentes. Le guide de dimensionnement des compresseurs PET d’Atlas Copco les considère tous deux comme des données essentielles et tient également compte de la bouteille et des conditions du site. Son approche à l’échelle du système constitue une base utile pour discuter des utilités ; elle ne définit ni les besoins ni les performances d’une configuration ASG.
Demandez la pression et le débit requis à l’entrée prévue de la machine pour chaque format et cadence convenus. Faites distinguer par le fournisseur le fonctionnement normal, les pointes de demande et les conditions de démarrage pertinentes pour le projet. Associez à chaque valeur son unité et ses conditions de référence pour pouvoir comparer des débits exprimés différemment.
Définissez la limite entre le réseau d’air de l’usine et l’équipement de soufflage. Énumérez le compresseur, le surpresseur, le réservoir ainsi que les composants de traitement et de distribution d’air proposés, en précisant pour chacun s’il est inclus, existant ou fourni séparément. Demandez qui vérifie que l’ensemble assure les conditions d’entrée convenues lorsque les autres consommateurs prévus dans l’usine fonctionnent.
Référence technique : dimensionnement des compresseurs PET et conditions du site
Inscrire la qualité de l’air et les conditions du site dans la fiche
En plus de la pression et du débit, demandez la spécification de qualité d’air proposée à l’interface convenue, notamment la manière d’évaluer l’humidité, l’huile et les particules lorsque l’application l’exige. Définissez qui sélectionne et entretient les équipements de traitement et qui fournit les rapports d’essai. Consignez l’état requis sans supposer qu’un type de compresseur suffit à vérifier l’ensemble du réseau de distribution.
Indiquez le lieu d’installation, les conditions ambiantes prévues, les heures de fonctionnement et les informations sur le réseau d’air existant. Identifiez les autres équipements alimentés par ce réseau et toute extension prévue. Faites évaluer ces conditions par le fournisseur du système d’air avant d’accepter une proposition de capacité ; ajouter simplement une réserve de compression ne remplace pas cette évaluation.
Distinguer les besoins de refroidissement avant de choisir un groupe froid
L’installation d’air comprimé peut être refroidie par air ou par eau ; le guide d’Atlas Copco consacré aux compresseurs PET décrit ces deux possibilités. Demandez quelle solution est prévue pour votre projet et ce qu’elle exige du bâtiment. Il s’agit d’un critère général de sélection, et non de l’affirmation qu’une machine ASG inclut l’un ou l’autre type de compresseur.
Distinguez les raccordements de refroidissement indiqués pour l’équipement de soufflage des besoins éventuels du système d’air. Demandez, pour chaque circuit concerné, la puissance de refroidissement, les conditions de départ et de retour, le débit, la qualité d’eau requise et les caractéristiques des raccordements. Faites préciser par les fournisseurs si une installation de refroidissement commune convient et quels équipements elle dessert réellement.
Pour une installation d’usine existante, transmettez ses données de fonctionnement disponibles plutôt que sa seule désignation. Demandez une évaluation selon les consommations simultanées prévues. Attribuez les responsabilités pour les pompes, tuyauteries, traitements de l’eau, évacuation de chaleur et travaux d’installation nécessaires à la solution proposée.
Référence technique : solutions de refroidissement de l’air comprimé PET
Distinguer le dimensionnement du raccordement électrique de la consommation
Demandez un bilan des charges électriques pour l’ensemble du périmètre proposé, précisant les besoins d’alimentation et les responsabilités de raccordement. Identifiez séparément l’équipement de soufflage et chaque auxiliaire proposé. Intégrez les équipements d’air et de refroidissement prévus, plutôt que de considérer les données électriques de la souffleuse comme le total de l’usine.
Si une consommation énergétique est annoncée, demandez ce qui a été mesuré, pour quel format de bouteille, dans quelles conditions de fonctionnement et avec quels équipements dans le périmètre de mesure. Distinguez les données de dimensionnement des raccordements de la consommation mesurée en fonctionnement. Comparez les offres avec le même périmètre d’équipements, la même production acceptée et le même traitement du démarrage, de la marche à vide et des rebuts.
Attribuer un responsable à chaque interface
Établissez une courte liste de responsabilités que le fournisseur de la machine et l’équipe de l’usine pourront examiner. Un point non résolu doit rester visible dans le devis plutôt que devenir une hypothèse implicite d’installation.
- Périmètre de fourniture : identifiez chaque composant d’utilité inclus, existant ou acheté séparément.
- Raccordements : repérez les points de transfert pour l’air, le refroidissement et l’électricité sur le plan proposé.
- Installation : attribuez, selon les besoins, tuyauterie, câblage, supports, matériel de mise en service et préparation du site.
- Vérification : précisez qui fournit les instruments, les rapports et l’approbation pour chaque condition d’utilité convenue.
Confirmer les utilités lors d’un essai de production convenu
Convenez de la bouteille, de la préforme, de la cadence, de la durée de fonctionnement et des équipements auxiliaires pour l’essai de réception proposé. Relevez les conditions d’entrée et les mesures convenues tout en évaluant les bouteilles acceptées. Si les utilités existantes de l’usine font partie de l’installation, définissez les preuves à fournir sur site ainsi que celles pouvant être apportées avant expédition.
Transmettez ensemble à ASG la liste des formats, le plan de l’usine et les informations disponibles sur les utilités. Demandez une fiche propre à la configuration, avec hypothèses, exclusions et responsabilités de vérification. Elle permettra à vos équipes de production et d’achat de comparer les offres plus clairement qu’un prix d’équipement ou une consommation isolée.