ボトルブロー成形のユーティリティ提案は、承認済みのボトル仕様ごとに共通の一覧表を用いて比較します。明示した接続点で必要な圧縮空気、冷却、電気の条件を記載し、各項目の供給と確認を誰が担当するかを決めます。こうすることで、見積もりを工場計画に活用でき、ブロー成形機単体の提案を、周辺設備の据付まで含む別の提案とそのまま比較してしまうことを避けられます。
Jiangsu ASG Packaging Machinery Group は、MXロータリー式ボトルブロー成形設備の構成として、ブロー成形機、加熱オーブン、自動コンベヤ、電気制御、圧縮空気システムを挙げています。この設備説明を、供給範囲の確認を始めるための資料として利用してください。供給される機器と、工場側が用意するユーティリティを明記した項目別の提案を依頼します。
同じ接続点の条件で圧縮空気を比較する
圧力と流量は、それぞれ異なる問いに答える数値です。Atlas CopcoのPET用コンプレッサの容量選定ガイドでは、両方を不可欠な入力条件とし、ボトルと設置場所の条件も考慮しています。システム全体を見るこの考え方は、ユーティリティを検討する際の参考になりますが、個々のASG構成の必要条件や性能を示すものではありません。
合意したボトル仕様と生産量ごとに、提案される機械入口で必要な圧力と流量を確認します。通常運転、最大需要、およびプロジェクトに関係する起動時の条件を区別するよう供給者に求めます。各数値に単位と基準条件を付け、異なる表記の流量を比較できるようにします。
工場の空気供給とブロー成形設備の責任分界点を明確にします。提案されるコンプレッサ、ブースタ、レシーバタンク、空気処理機器、配管・供給機器を一覧にし、見積もりに含むもの、既設のもの、別途供給するものを区別します。計画している工場内の他の使用設備も稼働している状態で、構成全体が合意した入口条件を満たすことを誰が確認するかを明示します。
空気品質と設置条件を一覧表に含める
圧力と流量に加え、合意した接続点で求める空気品質の仕様を確認します。用途に関係する場合は、水分、油分、粒子の評価方法も含めます。空気処理機器の選定・保守と試験記録の提出を誰が担当するかを決めます。コンプレッサの種類だけで配管・供給システム全体の適合性が確認できると考えず、必要な条件を記録してください。
設置場所、想定される周囲条件、稼働時間、既設の空気システムの情報を提供します。同じ供給系統を使う他の設備や、今後の増設計画も示します。容量の提案を受け入れる前に、空気システムの供給者にこれらの条件を評価してもらってください。コンプレッサの余裕容量を単に増やすだけでは、この評価の代わりにはなりません。
チラー選定の前に冷却負荷を分ける
圧縮空気設備には空冷方式または水冷方式があり、Atlas CopcoのPET用コンプレッサのガイドは両方を説明しています。今回のプロジェクトでどの方式を提案するのか、建屋側に何が必要なのかを確認します。これは一般的な選定上の検討事項であり、ASGの機械にいずれかの方式のコンプレッサが含まれると述べるものではありません。
ブロー成形設備に指定される冷却接続と、空気システムに必要な冷却を分けて整理します。該当する各回路について、冷却負荷、供給・戻り条件、流量、水質要件、接続の詳細を確認します。共通の冷却設備が適切か、実際にどの機器に供給するのかを供給者に明示してもらいます。
既設の工場システムを使う場合は、設備名だけでなく、確認できる運転情報を送ります。計画する同時使用条件での評価を依頼してください。提案構成で必要となるポンプ、配管、水処理、排熱、据付作業について、それぞれの担当を記録します。
電源接続の容量とエネルギー使用量を区別する
見積もりに含む範囲全体の電気負荷一覧を依頼し、電源要件と接続作業の担当を明記します。ブロー成形設備と、見積もりに含まれる各補機を個別に示します。ブロー成形機の電気情報を工場全体の合計と捉えるのではなく、提案される空気設備と冷却設備も検討に含めてください。
エネルギー消費量が提示された場合は、何を測定したのか、どのボトル仕様・運転条件で測定したのか、測定範囲にどの機器が含まれるのかを確認します。接続容量の選定に使う情報と、実測の運転時消費量を区別します。同じ機器範囲、合格品の生産量、および起動・待機運転・不良品の扱いに基づいて提案を比較します。
各接続点の担当を決める
機械供給者と工場担当者の双方が確認できる簡潔な責任分担表を作成します。未決事項は据付時の暗黙の前提にせず、見積もり上で明示したまま管理します。
- 供給範囲：ユーティリティ構成機器ごとに、見積もりに含むもの、既設のもの、別途購入するものを明示します。
- 接続：提案レイアウト上に、空気、冷却、電気の引渡し点を記載します。
- 据付：該当する場合、配管、配線、支持部材、試運転用資材、現場準備の担当を割り当てます。
- 確認：合意したユーティリティ条件ごとに、計測器、記録、承認を誰が用意・実施するかを明記します。
合意した生産試験でユーティリティを確認する
提案する受入試験について、ボトル、プリフォーム、生産量、運転時間、周辺設備を合意します。合格ボトルを評価しながら、入口条件と合意した測定結果を記録します。既設の工場ユーティリティを使用する場合は、出荷前に実証できる事項に加え、現場で何を実証する必要があるかも決めます。
ボトル仕様の一覧、工場レイアウト、利用可能なユーティリティ情報をまとめてASGへ送ります。前提条件、除外範囲、確認責任を含む、構成に対応した共通の一覧表を依頼してください。この一覧表があれば、生産担当と購買担当は、設備価格や単独の消費量の数値よりも明確に比較できます。