Pour un projet de lavage de films PP/PE, définissez les déchets entrants et la matière requise par le transformateur suivant avant de comparer les devis des lignes. Un cahier des charges utile précise la composition des polymères, l’état des films, la contamination et les contrôles de sortie convenus. Une capacité annoncée sans ces conditions ne dit pas quelle quantité de matière recyclée conforme la ligne fournira.
Jiangsu ASG Packaging Machinery Group présente le lavage par friction, la déshydratation par presse à vis et une ligne de granulation pour le broyé de films PP/PE provenant d’une ligne de lavage. Il s’agit d’étapes distinctes. Les descriptions du catalogue aident à repérer les équipements à évaluer ; elles ne prouvent ni que tous les flux de films exigent la même configuration, ni qu’un devis de lavage inclut la granulation.
Source : laveur à friction à vis ASG
Source : machine ASG de déshydratation par presse à vis
Source : ligne ASG de granulation de broyé de films PP/PE
Décrivez le flux de films, pas seulement le polymère
Précisez s’il s’agit de chutes de production, d’emballages collectés, de films agricoles ou d’un autre flux identifié. Indiquez la composition connue en PP et PE et signalez les structures multicouches, impressions, étiquettes et autres plastiques présents. Fournissez photographies, dimensions, conditions de stockage et échantillons représentatifs. Une chute propre et un film collecté sale ne doivent pas servir de base identique à un devis.
Décrivez l’état de réception de la matière : en vrac, en balles, déjà broyée ou humide. Demandez quelles opérations d’ouverture, de tri, de découpe et d’alimentation sont incluses. Consignez les conditions évaluées par le fournisseur et excluez du périmètre de réception convenu les matières non testées jusqu’à leur examen.
Recensez les contaminants et définissez le travail de lavage
Identifiez la terre, le sable, le papier, les adhésifs, l’huile ou les résidus de produits réellement présents dans vos échantillons. Demandez quelles étapes proposées traitent chaque contaminant et quelles matières doivent être retirées avant l’alimentation. ASG décrit son laveur à friction à vis comme une étape de frottement avec apport d’eau. Cette description ne permet pas de supposer qu’un seul laveur éliminera tout revêtement, encre, adhésif ou mélange de polymères.
Demandez un schéma de procédé indiquant les étapes de lavage et de séparation retenues, les transferts de matière et les sorties des refus. Demandez au fournisseur de justifier tout lavage à chaud ou traitement supplémentaire proposé au regard de votre contamination réelle, plutôt que d’ajouter un équipement parce qu’une autre installation l’utilise.
Précisez la matière remise après déshydratation
ASG décrit la déshydratation par presse à vis comme l’extraction mécanique de l’eau des plastiques humides par compression. L’étape suivante nécessite néanmoins des conditions de réception définies. Convenez des points de prélèvement, de la méthode de mesure de l’humidité et de la forme de matière requise par l’alimentation en aval. Inscrivez tout séchage ou toute préparation supplémentaire au périmètre, en identifiant le fournisseur responsable.
Si une granulation est prévue, demandez au fournisseur de la ligne de granulation proposée d’évaluer une matière lavée représentative. Convenez par écrit de l’humidité acceptable, de la contamination résiduelle et des conditions d’alimentation. Ne supposez pas qu’un échantillon d’apparence propre ou pressé convient à toute extrudeuse, ni qu’une offre de ligne de lavage garantit les propriétés des granulés finis.
Comparez les sorties sur une même base de mesure
Demandez si les masses entrantes et sortantes comprennent l’eau et les contaminants, et comment la matière conforme et les refus sont enregistrés. Définissez les points de pesée et l’état des échantillons. Comparer une matière entrante humide à une sortie sèche conforme sans base convenue peut faire paraître deux offres équivalentes alors que leurs périmètres de mesure diffèrent.
Pour un essai proposé, consignez le lot de matière entrante, les conditions de fonctionnement, la durée, les équipements inclus et les contrôles de sortie. Demandez comment seront documentés les arrêts, le nettoyage des grilles, les variations de matière et l’évacuation des déchets. Demandez des résultats propres à l’application plutôt que d’interpréter une capacité catalogue comme un engagement pour votre flux de déchets mélangés.
Incluez les interfaces d’eau et de déchets
Repérez sur l’offre l’alimentation en eau neuve, la recirculation, les rejets, la collecte des solides et tout équipement de traitement. Demandez ce qui est inclus, ce que l’usine doit fournir et les informations nécessaires à l’évaluation du traitement des eaux usées et des résidus. Définissez les accès de maintenance et les responsabilités de nettoyage. Une offre de lavage complète exige des interfaces claires autant qu’une liste de machines.
Envoyez un dossier de consultation avec des contrôles de réception clairs
- Matière entrante : origine, composition connue des polymères, formats de films, contamination, état à la livraison, photographies et échantillons représentatifs.
- Sortie : forme de matière requise, procédé suivant prévu, point de prélèvement convenu et méthodes d’évaluation de l’humidité et de la contamination.
- Périmètre du procédé : tri, découpe, lavage, séparation, déshydratation, séchage supplémentaire et équipements en aval inclus, avec exclusions indiquées.
- Interfaces de l’usine : implantation, utilités disponibles, circulation d’eau, gestion des eaux usées et des solides, stockage et accès de maintenance.
- Réception : lot de matière, conditions de fonctionnement, base de mesure, responsabilités des essais et documentation convenus.
Transmettez ensemble à ASG les échantillons entrants et les conditions requises en aval. Demandez une proposition de procédé qui explique le transfert entre étapes et maintient visibles les questions de matière ou de qualité non résolues jusqu’à leur évaluation.