콤비 설비의 캡핑 장치 제안을 승인하기 전에 캡 공급을 검증하세요. 실제 사용할 캡의 사양과 대표 로트를 공급사에 전달하고, 입고된 캡이 캡핑부까지 이동하는 경로를 표시해 달라고 요청하세요. 이 경로에서 어떤 항목을 측정하고 어느 구간이 견적에 포함되는지 합의합니다.
Jiangsu ASG Packaging Machinery Group은 CGF 시리즈를 병 블로 성형, 충전, 캡핑을 통합한 시스템으로 소개합니다. 이 제품 설명으로 대상 설비 유형을 확인하고, 프로젝트에 적용할 캡 공급 구성과 인수 조건을 ASG에 문의하세요.
시험마다 사용한 캡 로트를 확인하세요
캡 도면과 개정 번호, 맞물리는 병 입구의 사양, 캡 공급사, 로트 식별 정보를 제공하세요. 포장 형태와 캡이 벌크로 입고되는지 등 납품 상태도 설명합니다. 캡 공급사의 관련 취급 및 보관 지침도 함께 전달하세요.
제안 범위에 승인된 캡 공급사 여러 곳의 제품이나 승인된 여러 캡 사양이 포함되는지 확인하세요. 시연할 로트를 합의하고 실제 사용한 로트를 기록합니다. 한 로트만 확보했다면 다른 로트는 별도 확인 항목으로 남겨 두세요.
배치도에 납품 범위를 표시하세요
캡이 제안 설비로 투입되는 위치와 캡핑부에 전달되는 위치를 표시한 배치도를 요청하세요. 공급사가 제안하는 투입, 선별 또는 방향 정렬, 이송, 검사 단계를 표시하도록 합니다. 견적에 포함된 장비, 연결부, 작업자 접근 수단을 나열하고 나머지 범위의 책임자를 정하세요.
배치도에 캡의 회송 또는 배출 경로가 있다면 캡이 어디로 가고 로트는 어떻게 기록되는지 확인하세요. 현장에서 승인된 절차에 따라 누가 재사용, 격리 또는 폐기를 결정할지 합의합니다. 시험 전에 도면에서 이 경로를 명확히 확인할 수 있어야 합니다.
무엇을 공급 이상으로 볼지 합의하세요
시연에 사용할 캡 로트와 병, 운전 조건을 명시하세요. 시험 시간이나 수량, 공급사가 승인한 절차에 따라 안전하게 샘플을 채취할 지점을 합의합니다. 시험 담당자에게 각 공급 이상이 발생한 지점과 상황, 관찰 건수를 기록하도록 요청하세요.
캡 공급 중단, 캡이 잘못된 방향으로 전달되는 경우, 눈에 보이는 손상을 캡핑한 병에서만 확인되는 결함과 구분해 기록하세요. 이렇게 하면 조사할 지점을 좁힐 수 있습니다. 합격 한도를 제안할 경우 관찰 기간에 공급된 캡 수나 실제 샘플로 검사한 캡핑 완료 병 수 등 판정의 기준이 되는 수량을 명확히 정합니다.
공급 검증과 밀봉 검증 결과를 분리하세요
캡 공급사와 장비 공급사에 캡핑한 병의 검사 항목과 허용 기준을 합의해 달라고 요청하세요. 캡과 용도에 따라 캡 안착 상태, 개봉 흔적 표시, 개봉 토크, 누설 검사를 요청할 수 있습니다. 적용되는 검사마다 승인한 방법과 샘플, 결과를 기록하세요.
설정 조정 내용과 재시험 조건을 문서화하세요. 캡 로트나 설정이 바뀌면 변경 사항을 기록하고 합의한 대로 영향을 받는 검사를 반복합니다. 인수 기록에는 같은 명시 조건에서 캡 공급과 캡핑한 병이 각각의 기준을 충족했는지 표시해야 합니다.
견적 요청 자료에 시험 기록을 첨부하세요
- 캡 도면 개정 번호, 맞물리는 병 입구의 사양, 공급사, 로트, 납품 포장을 기록합니다.
- 공급 배치도에 투입 및 인계 지점, 포함 장비, 제안된 회송 또는 배출 경로, 담당 주체를 표시합니다.
- 인수 기록에 조건, 채취 지점, 이상 건수와 산정 기준을 남기고 캡핑한 병의 검사 결과는 별도로 적습니다.
- 시험하지 않은 로트나 사양, 미해결 이상, 조치 및 필요한 재시험 조건을 정리합니다.
실제로 사용할 자재를 바탕으로 공급 범위와 인수 조건을 협의할 수 있도록 문의할 때 이 자료를 보내세요.
