Líneas de lavado de botellas de PET
Nuestra línea completa de lavado de botellas de PET es una solución ideal para quienes desean iniciar o mejorar su negocio de reciclaje de botellas de plástico. Esta solución totalmente automatizada y llave en mano transforma balas de botellas de PET en escamas de PET libres de contaminantes. Estas escamas pueden venderse a buen precio a fabricantes de fibra cortada de poliéster o peletizarse para fabricar otros productos de PET.
Aunque nuestras líneas estándar de lavado de botellas de PET son suficientes para la mayoría de las instalaciones, podemos diseñar configuraciones personalizadas con máquinas adicionales y mayor capacidad para sus necesidades específicas.
GARANTÍA E INSTALACIÓN
Nuestra línea llave en mano de lavado de botellas de PET está formada por una serie de máquinas de reciclaje de plásticos conectadas mediante distintos tipos de sistemas transportadores.
Abridor de balas:
La primera etapa de nuestra línea de lavado de botellas de plástico consiste en separar las balas compactadas de botellas de PET para obtener un flujo libre. Una vez deshechas las balas, las botellas pueden avanzar libremente hasta la siguiente máquina.
Trómel:
El trómel, un equipo opcional, es un túnel de rotación lenta revestido de pequeños orificios. Los orificios son ligeramente más pequeños que las botellas PET, por lo que los contaminantes pequeños (como vidrio, metales, piedras/tierra, papel, etc…) pueden caer a través de ellos mientras las botellas PET avanzan hacia la siguiente máquina.
Molino granulador de plástico por vía húmeda:
Nuestro molino granulador de plástico, también llamado trituradora de plástico, corta las botellas de PET en pequeñas escamas de entre 10-1 5mm. La pulverización continua de agua en la cámara de corte permite que este proceso de granulación por vía húmeda realice un pretratamiento y una limpieza parcial del material antes de enviarlo al siguiente equipo.
Clasificador por aire:
La clasificación por aire permite separar los materiales más ligeros de los más pesados. El objetivo principal del clasificador por aire es eliminar contaminantes como papel, cartón y etiquetas plásticas de las escamas PET.
Tanque de separación por flotación y hundimiento:
Utilizando agua como medio, los materiales que flotan se separan de los que se hunden. En el reciclaje de botellas de plástico, el PET se hunde, mientras que el film plástico de las etiquetas y los plásticos PP/PE de los tapones flotan. Un transportador de tornillo en el fondo del tanque de separación lleva el PET al siguiente equipo.
Sistema de lavado en caliente:
Las escamas PET lavadas en caliente tienen mayor valor porque este proceso disuelve los adhesivos (utilizados para pegar las etiquetas a las botellas) y los restos de bebidas y alimentos difíciles de eliminar con el lavado en frío. Aunque en el sistema de lavado en caliente puede utilizarse solo agua, es posible añadir agentes de lavado para obtener mejores resultados.
Lavadora por fricción:
La lavadora por fricción de alta velocidad es un equipo eficiente de lavado con agua fría que utiliza la fricción como método mecánico para eliminar la suciedad y los residuos difíciles de retirar de las escamas PET.
Máquina de desaguado:
Como primera etapa del proceso de secado, nuestra máquina de desaguado centrífugo utiliza la fuerza centrífuga para eliminar gran parte del agua presente en las escamas de PET antes de enviarlas a nuestros secadores térmicos.
Secador térmico:
Las escamas de PET se extraen por aspiración de la máquina de desaguado y se introducen en el secador térmico, donde recorren una serie de tubos de acero inoxidable mezcladas con aire caliente. Este proceso elimina por deshidratación la humedad restante. Un separador ciclónico acoplado mezcla las escamas de PET con aire frío y las prepara para su almacenamiento en el silo de producto.
Peletizadora / Extrusora:
En su mayoría, las escamas PET se utilizan directamente, especialmente para fabricar fibras de poliéster. Sin embargo, algunos de nuestros clientes requieren máquinas de peletización de plásticos, como nuestras peletizadoras con extrusora de un solo husillo y nuestras peletizadoras con extrusora de doble husillo.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
| Producción nominal para botellas de 0.5L (*) | 500 kg/h | 1000 kg/h | 1500 kg/h | 2000 kg/h | 3000 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Espacio necesario [LxWxH] | 42mx10mx6m | 50mx15mx6m | 55mx16mx6m | 60mx18mx6m | 100mx20mx6m |
| Operarios | 3-5 personas | 6-8 personas | 7-9 personas | 8-10 personas | 10-12 personas |
| Potencia instalada | 150KW | 250KW | 370KW | 450KW | 750KW |
| Circulación de agua (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
| *Certificación CE disponible. | |||||
| *Modelos más grandes y potentes disponibles a solicitud. | |||||
ESCAMAS PET DE ALTA CALIDAD
Nuestra línea de lavado de PET produce escamas de PET de alta calidad, limpias y libres de contaminación. A continuación se presentan los parámetros de referencia habituales de las escamas de PET producidas por esta línea de reciclaje:
1.Humedad:＜1-2%
2. Densidad aparente:＜0.3G/CM3
3. Impurezas totales:＜320ppm
●Contenido de PVC:＜100ppm
●Contenido de metales:＜20ppm
●Contenido de PE/PP:＜200ppm
4.Tamaño de partícula:＜14-16mm
VIDEOS ADICIONALES
Línea de lavado de botellas de PET — Bali, Indonesia — Capacidad: 2 toneladas por hora
Este vídeo muestra nuestra línea de lavado de botellas de PET de 2 toneladas por hora, fabricada a medida para nuestro cliente en Bali, Indonesia.
Línea de lavado de botellas de PET en Argelia | Línea de reciclaje | 2 toneladas por hora | ASG Recycling
Este es nuestro avance más reciente en reciclaje de botellas de PET, con maquinaria de última generación que permite transformar 2 toneladas métricas de botellas de PET por hora en escamas limpias. Se trata de una prueba de la línea de reciclaje en nuestra fábrica para un cliente de Argelia.