Линии мойки ПЭТ-бутылок
Наша комплектная линия мойки ПЭТ-бутылок — идеальное решение для тех, кто хочет начать или усовершенствовать бизнес по переработке пластиковых бутылок. Эта полностью автоматизированная линия под ключ перерабатывает спрессованные в кипы ПЭТ-бутылки в чистый ПЭТ-флекс. Полученный флекс можно выгодно продавать производителям полиэфирного штапельного волокна или гранулировать для изготовления других изделий из ПЭТ.
Хотя наши стандартные линии мойки ПЭТ-бутылок подходят большинству предприятий, по вашим конкретным требованиям можно разработать индивидуальную конфигурацию с дополнительными машинами и увеличенной производительностью.
ГАРАНТИЯ И МОНТАЖ
Наша линия мойки ПЭТ-бутылок под ключ состоит из ряда машин для переработки пластмасс, соединенных различными конвейерными системами.
Растариватель кип:
Первый этап нашей линии мойки пластиковых бутылок — разрыхление спрессованных кип ПЭТ-бутылок в свободный поток. После раскрытия кип бутылки могут беспрепятственно поступать в следующую машину.
Барабанный грохот:
Дополнительный барабанный грохот представляет собой медленно вращающийся туннель с небольшими отверстиями. Они немного меньше ПЭТ-бутылок, поэтому мелкие загрязнения — стекло, металл, камни, грязь, бумага и т. п. — выпадают, а бутылки поступают в следующую машину.
Мокрая дробилка пластмасс:
Наша дробилка пластмасс измельчает ПЭТ-бутылки до мелкого флекса размером 10-1 5mm. В режущую камеру постоянно распыляется вода, поэтому мокрое дробление обеспечивает предварительную обработку и частичную очистку материала перед подачей в следующее оборудование.
Воздушный классификатор:
Воздушная классификация отделяет более легкие материалы от тяжелых. Основная задача классификатора — удалять из ПЭТ-флекса бумагу, картон, пластиковые этикетки и другие загрязнения.
Ванна флотационного разделения:
При использовании воды как разделительной среды плавающие материалы отделяются от тонущих. При переработке бутылок ПЭТ тонет, а пластиковая пленка этикеток и пластик PP/PE, из которого изготовлены крышки, всплывают. Шнековый конвейер на дне ванны флотационного разделения перемещает ПЭТ в следующее оборудование.
Система горячей мойки:
ПЭТ-флекс после горячей мойки имеет более высокую ценность: процесс растворяет клей этикеток и остатки напитков и пищи, которые трудно удалить холодной мойкой. Хотя горячая мойка может работать только с водой, моющие средства улучшают результат.
Фрикционная мойка:
Высокоскоростная фрикционная мойка эффективно использует трение для механического удаления трудноотделимой грязи и примесей из ПЭТ-флекса в холодной воде.
Обезвоживающая машина:
На первом этапе сушки наш центробежный обезвоживатель удаляет значительную часть воды из ПЭТ-флекса перед его подачей в термические сушилки.
Термическая сушилка:
ПЭТ-флекс пневмотранспортом выводится из обезвоживателя в термическую сушилку, где проходит через систему труб из нержавеющей стали вместе с горячим воздухом. В этом процессе испаряется оставшаяся влага. Подключенный циклонный сепаратор смешивает флекс с холодным воздухом, подготавливая его к хранению в силосе готовой продукции.
Гранулятор / экструдер:
В большинстве случаев ПЭТ-флекс используют без дальнейшей обработки, особенно при производстве полиэфирного волокна. Однако некоторым клиентам нужны машины гранулирования, включая наши одношнековые и двухшнековые экструдеры-грануляторы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Номинальная производительность для бутылки 0.5L (*) | 500 kg/h | 1000 kg/h | 1500 kg/h | 2000 kg/h | 3000 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Необходимое пространство [Д×Ш×В] | 42mx10mx6m | 50mx15mx6m | 55mx16mx6m | 60mx18mx6m | 100mx20mx6m |
| Операторы | 3-5 человек | 6-8 человек | 7-9 человек | 8-10 человек | 10-12 человек |
| Установленная мощность | 150KW | 250KW | 370KW | 450KW | 750KW |
| Циркуляция воды (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
| *Возможна сертификация CE. | |||||
| *По запросу доступны более крупные и мощные модели. | |||||
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ ПЭТ-ФЛЕКС
Наша линия мойки ПЭТ производит высококачественный чистый флекс без загрязнений. Ниже приведены типичные характеристики флекса этой линии:
1. Влажность: ＜1-2%
2. Насыпная плотность: ＜0.3G/CM3
3. Общее содержание примесей: ＜320ppm
●Содержание PVC:＜100ppm
●Содержание металлов:＜20ppm
●Содержание PE/PP:＜200ppm
4. Размер частиц: ＜14-16mm
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВИДЕО
Линия мойки ПЭТ-бутылок — Бали, Индонезия — производительность: 2 тонны в час
В этом видео показана наша линия мойки ПЭТ-бутылок производительностью 2 тонны в час, изготовленная по индивидуальному заказу для эксплуатации на Бали, Индонезия.
Линия мойки ПЭТ-бутылок в Алжире | Линия переработки | 2 тонны в час | ASG Recycling
Это наша новейшая разработка в переработке ПЭТ-бутылок: современное оборудование позволяет перерабатывать 2 метрические тонны бутылок в чистый ПЭТ-флекс за час. Здесь показан пробный запуск линии на нашем заводе для заказчика из Алжира.