Vergleichen Sie beim Abfüllen von Sprudelwasser drei Stellen im selben Versuch: das Produkt am Füllereinlauf, die offene Flasche nach dem Füllen und die verschlossene PET-Flasche nach einer vereinbarten Konditionierung. Protokollieren Sie gleichzeitig Temperatur, CO₂-Messwerte, Geschwindigkeit und Unterbrechungen. So lässt sich die Stelle eingrenzen, an der die Abweichung erstmals sichtbar wird.
Die Messgrundlage vor dem Versuch festlegen
Beschreiben Sie je zu prüfendem Format das Wasser, die PET-Flasche und den Verschluss. Geben Sie den angestrebten CO₂-Gehalt mit Einheit und Bezugspunkt an. Der Betrieb und der Lieferant vereinbaren vorab das Probenahmeverfahren, den Zustand der Probe, die Methode zur Temperatur- und CO₂-Messung und die Bedingungen, unter denen sie eine Flasche beurteilen. Wenn an zwei Messstellen unterschiedliche Geräte oder Methoden notwendig sind, muss der Prüfplan erläutern, wie sich ihre Ergebnisse sinnvoll gegenüberstellen lassen.
Richten Sie eine gemeinsame Zeitbasis für Proben, Beobachtungen und Maschinenereignisse ein. Versehen Sie Flaschen mit einer Probenkennung, die Format, Zeitfenster und Betriebszustand verbindet. Ein Mittelwert über den ganzen Versuch kann eine kurze Störung nach einem Anlagenstopp verdecken. Mehrere Proben aus stabiler Produktion und aus vereinbarten Übergangsphasen ergeben eine nachvollziehbare Auswertung.
Die Stelle ermitteln, an der das Problem auftritt
Der Prüfplan sollte die Beobachtung am Füllereinlauf, an der Flaschenübergabe und nach dem Verschließen getrennt festhalten. Die folgende Tabelle verknüpft typische Beobachtungen mit der jeweils nächsten Prüfung. Die Ursachenklärung erfolgt anhand der Daten des konkreten Versuchs.
| Erste Auffälligkeit | Gemeinsam protokollieren | Nächste Prüfung |
|---|---|---|
| CO₂-Gehalt oder Temperatur am Füllereinlauf schwanken | Messzeit, Temperatur, CO₂, Produktcharge und Betriebszustand der Versorgung | Entsprechende Flaschen dem Zulaufzeitfenster zuordnen und die Produktversorgung mit dem zuständigen Lieferanten prüfen. |
| Deutlicher Schaum an der offenen Flasche bei stabilem Einlauf | Flaschenformat, Sichtbeobachtung, Geschwindigkeit, Unterbrechung und Zeitpunkt nach dem Füllen | Beobachtungen im gleichmäßigen Lauf und nach dem Wiederanlauf bei vergleichbaren Bedingungen gegenüberstellen. |
| Abweichung erst an der geschlossenen Flasche | Flaschen- und Verschlusscharge, Zeitpunkt des Verschließens, Probenlagerung, messbares CO₂ und Verschlussprüfung | Zusammengehörige Flaschen nach gleicher Konditionierung prüfen und die Verschlussbewertung einbeziehen. |
Halten Sie eine sichtbare Schaumbeobachtung und einen CO₂-Messwert als getrennte Ergebnisse fest. Definieren Sie vorab, an welcher Position und zu welchem Zeitpunkt das Prüfpersonal den Schaum erfasst. Das beobachtete Verhalten eines offenen Gebindes lässt sich erst mit den Messdaten der verschlossenen Probe und ihren Prüfbedingungen einordnen.
Proben dem Anlagenzustand zuordnen
Planen Sie Zeitfenster für einen stabilen Lauf, die vereinbarten Geschwindigkeiten und einen repräsentativen Wiederanlauf. Wenn Schaum bei der Rückkehr zur vereinbarten Leistung entsteht, notieren Sie die erste betroffene Flasche und die Dauer bis zu einem wieder stabilen Zustand. Erfassen Sie abgelehnte Gebinde nach Fehlerart. Ordnen Sie die CO₂-Werte aus dem Zulauf und den verschlossenen Flaschen den entsprechenden Produktionsfenstern zu.
Vergleichen Sie gleichartige verschlossene Flaschen unter denselben vereinbarten Bedingungen für Zeit, Temperatur, Lagerung und Messverfahren. Kennzeichnen Sie, wenn die Probe länger wartet, wärmer wird oder anders gehandhabt wurde. Fordern Sie eine Wiederholung, falls die Abweichung der Probenbedingungen die Auswertung beeinträchtigt. Nehmen Sie eine vereinbarte Prüfung des Verschlusses in denselben Datensatz auf. So kann das Team nachvollziehen, ob die Auffälligkeit häufiger bei einem Format, kurz nach einem Stopp oder in einem bestimmten Messfenster auftrat.
Schnittstellen im Angebot benennen
ASG führt die Baureihen DXGF und DGF für kohlensäurehaltige Getränke. Der Hersteller listet den Getränkemischer WYH separat. Lassen Sie im Angebot festhalten, wer die Produktversorgung, Kühlung, Karbonisierung, Übergabeleitung, Abfüllung und das Verschließen verantwortet. Für vorhandene Ausstattung sind Anschlussdaten und verfügbare Betriebswerte nützlich. Das Angebot sollte angeben, welche Geräte und Prüfungen für Ihre Produkt- und Flaschenkombination zum Lieferumfang gehören.
Bitten Sie um ein einheitliches Prüfblatt je Angebot. Darin gehören Prüfformate, Messstellen, Probenanzahl, vereinbarte Grenzwerte, zulässige Prüfbedingungen und die Verantwortlichen für Proben und Messgeräte. Legen Sie fest, ab welchem Punkt verkaufsfähige Flaschen gezählt werden und wie die Prüfung mit Ausschuss nach Wiederanläufen umgeht. Eine zweite Flaschengröße oder eine andere CO₂-Vorgabe kann einen eigenen Testpunkt erfordern.
Häufige Fragen zur Abfüllung von Sprudelwasser
Weist sichtbarer Schaum auf einen Verlust an CO₂ hin?
Dokumentieren Sie die Schaumbildung beim Abfüllen und messen Sie den CO₂-Gehalt zusätzlich in verschlossenen Flaschen nach der vereinbarten Konditionierung. Erst die zusammengehörigen Messwerte zeigen, ob die verschlossene Probe die Vorgabe erfüllt.
Sollte der Wiederanlauf in die Abnahme aufgenommen werden?
Ja, wenn kurze Stopps im geplanten Produktionsbetrieb vorkommen. Definieren Sie gemeinsam den zu prüfenden Stopp und protokollieren Sie die Flaschen im Übergangsfenster getrennt von denen aus einem stabilen Lauf.
Kann ein vorhandener Karbonisierer weiter genutzt werden?
Senden Sie technische Daten, verfügbare Messwerte und eine Skizze der Übergabe. Der Anbieter muss die Eignung für die geplante Kombination aus Produkt, Betriebspunkt und Füller sowie die Zuständigkeit für die Kopplung bestätigen.
Reicht ein Versuch mit einer einzigen Flaschengröße?
Er bestätigt die vereinbarten Kriterien für die geprüfte Größe unter den dokumentierten Bedingungen. Legen Sie mit dem Anbieter fest, welche weiteren Kombinationen geprüft werden müssen.
Senden Sie ASG Ihre PET-Zeichnungen, Verschlussspezifikation, CO₂- und Temperaturvorgaben sowie Angaben zu den gewünschten Betriebsfenstern. Fordern Sie zur Anfrage ein Prozessschema und einen Abnahmeplan mit definierten Verantwortlichkeiten an.
