Para controlar el CO₂ y la espuma al embotellar agua con gas, toma muestras a la entrada de la llenadora y en botellas ya cerradas. Entre ambos puntos, observa la botella abierta desde que termina el llenado hasta que se coloca el tapón. Si el CO₂ disuelto ya varía a la entrada, revisa la mezcla, la carbonatación y la alimentación de la llenadora. Si la entrada se mantiene estable, compara la temperatura, la espuma, el llenado y el momento del cierre bajo las mismas condiciones de ensayo.
Define el problema antes de ajustar la máquina
Una botella puede mostrar espuma al salir de la llenadora y cumplir la especificación una vez cerrada. También puede presentar un aspecto normal al cerrar y dar un resultado bajo de CO₂ después del acondicionamiento. Identifica el síntoma con un dato comprobable: espuma que llega al cuello, peso neto fuera de tolerancia, pérdida de estanqueidad o CO₂ disuelto inferior al límite acordado. Registra dónde y cuándo sucede, así como qué botellas están afectadas.
Separa los registros por formato de botella, acabado del cuello y referencia de tapón. Etiqueta las muestras con el formato, el lote y la hora. Anota además las unidades del CO₂ y el método de medida. Dos cifras solo se pueden comparar si corresponden al mismo método y a condiciones equivalentes.
Qué comprobar en tres puntos de la línea
| Punto de control | Qué registrar | Qué revisar si se repite el problema |
|---|---|---|
| Entrada de la llenadora | Temperatura del agua, CO₂ disuelto, hora de muestreo y estado de la línea: régimen estable o rearranque. | Preparación del producto, estabilidad de la carbonatación y alimentación hasta la llenadora. Identifica quién responde por cada tramo. |
| Botella abierta entre llenado y cierre | Lugar y duración de la espuma, nivel o peso neto, tiempo de traslado hasta el cierre y velocidad real de la línea. | Llenado, alivio de presión y traslado hasta la taponadora. Relaciona la observación con los formatos, las velocidades y los paros. |
| Botella cerrada tras el acondicionamiento | CO₂ disuelto según el método acordado, temperatura de medida, peso neto, prueba de estanqueidad e identificación de la muestra. | Estanqueidad del cierre, manipulación y procedimiento de medida. Compara muestras equivalentes de los tres puntos. |
Pide al proveedor que describa el punto de toma de muestras a la entrada, quién aporta los instrumentos y cómo se verifica su calibración. Registra la hora de muestreo y la hora de medida. El personal debe aplicar el procedimiento de toma de muestras acordado por los responsables de operación y seguridad.
Iguala las condiciones antes de comparar velocidades
Prueba un formato y una combinación de botella y tapón cada vez. Define un intervalo de temperatura y CO₂ disuelto a la entrada. Registra la velocidad real de llenado y toma un grupo de muestras con la línea estable. Haz otra serie tras un paro y el rearranque. Si durante el ensayo cambias de formato, ajustas la velocidad o modificas el tiempo hasta el cierre, identifica ese grupo por separado. Así podrás relacionar las desviaciones con condiciones concretas antes de ajustar varios parámetros.
Acondiciona las botellas cerradas durante el tiempo y a la temperatura acordados antes de medirlas con el mismo equipo, método y unidades. Acuerda de antemano cuántas botellas se medirán, cada cuánto se tomarán y cómo se registrarán los rechazos de arranque. Para comparar ofertas, pide el número de botellas conformes obtenidas durante el mismo periodo de prueba, junto con los minutos de paro y el número de rechazos. La cifra de botellas conformes por hora ayuda a dimensionar la línea para la producción vendible.
Define dónde empieza el suministro de cada equipo
El catálogo de ASG incluye las familias DXGF y DGF para el llenado de bebidas carbonatadas. El mezclador de bebidas WYH figura en una ficha independiente. Al solicitar oferta, indica si la planta ya suministra agua carbonatada o si la propuesta debe incluir su preparación, mezcla y carbonatación. Pide la lista de equipos incluida y las condiciones de entrega del producto en cada punto de conexión, desde la alimentación hasta la botella cerrada.
Confirma quién aporta la medición de temperatura y CO₂, la refrigeración, el transporte de producto y botellas, la alimentación de tapones y la toma de muestras. Solicita por escrito los servicios de planta necesarios, el alcance de la instalación, los ensayos en fábrica y en planta, la formación, la documentación y los repuestos. Para entender qué encarece una oferta, compara primero qué equipos incluye, qué cambios de formato cubre y con qué condiciones verificará el resultado el proveedor.
Qué datos incluir en la solicitud de oferta
- Producto, temperatura objetivo, CO₂ disuelto objetivo, unidad de medida, tolerancias y método de comprobación.
- Dibujos de botella, cuello y tapón para cada formato, volumen de llenado, tolerancia de peso o nivel y criterio de estanqueidad.
- Botellas conformes requeridas por formato y turno, paros previstos, cambios de formato y tratamiento de los rechazos de arranque.
- Equipos de mezcla, carbonatación y refrigeración existentes, servicios de planta, límites de suministro y propuesta de muestreo para ambos ensayos de aceptación.
Preguntas frecuentes
¿La espuma indica cuánto CO₂ queda en la botella?
La espuma visible señala dónde conviene observar. Para cuantificar el CO₂ disuelto, utiliza el método acordado y compara botellas cerradas que se hayan acondicionado en las mismas condiciones.
¿Qué conviene comprobar si el problema solo aparece al rearrancar?
Toma una serie específica tras el rearranque. Registra la duración del paro, la temperatura y el CO₂ a la entrada, la velocidad y el momento del cierre. Compárala con una serie en régimen estable del mismo producto y formato.
¿Una oferta de llenadora incluye la mezcla y la carbonatación?
Pide que la oferta detalle ambas operaciones y sus puntos de conexión. ASG publica por separado las fichas de las familias para bebidas carbonatadas y la del mezclador WYH. La lista de equipos de la oferta determina el suministro de tu proyecto.
¿Cómo comparo los ensayos de fábrica y de planta?
Acuerda la botella y el tapón, los intervalos de temperatura y CO₂ a la entrada, la velocidad, el tiempo de estabilización, el acondicionamiento, el muestreo y los límites de aceptación. Deja por escrito las condiciones de los servicios disponibles en cada emplazamiento.
