Pour contrôler la mousse à l’embouteillage d’eau gazeuse, comparez trois points d’un même essai : l’eau à l’entrée de la remplisseuse, la bouteille ouverte après le remplissage et la bouteille PET fermée après un conditionnement convenu. Relevez en même temps la température, le CO₂, la cadence et les arrêts. La première apparition de l’écart indique où concentrer les vérifications.
Préparer une base de mesure commune
Décrivez l’eau à embouteiller et joignez les plans des bouteilles PET et de leurs bouchons. Pour chaque format retenu, précisez la teneur en CO₂ recherchée, l’unité, le point de mesure et la méthode d’analyse. Convenez avec le fournisseur de l’instrument, des conditions de prélèvement et de la température à noter. Lorsque les méthodes diffèrent entre l’alimentation et le produit fermé, demandez comment interpréter les résultats ensemble.
Utilisez le même repère horaire pour les échantillons, les observations et le journal de cadence. Marquez les bouteilles de manière à rattacher chaque prélèvement à un format, à une période et à l’état de la ligne. Prévoyez des relevés en régime stable et pendant les transitions convenues. Une moyenne sur tout l’essai peut masquer un écart qui survient uniquement au redémarrage.
Repérer le premier point où l’écart apparaît
Consignez séparément les observations à l’alimentation, pendant le transfert de la bouteille ouverte et après le bouchage. Ce tableau propose une vérification suivante pour chaque situation. L’équipe peut ensuite discuter des données d’essai avec le fournisseur chargé de la partie concernée.
| Premier écart constaté | Données à relever ensemble | Vérification suivante |
|---|---|---|
| Température ou CO₂ irréguliers à l’entrée de la remplisseuse | Heure, température, CO₂, lot d’eau et état de l’alimentation | Rattacher les bouteilles à la même période et examiner l’alimentation en produit avec le fournisseur concerné. |
| Mousse marquée en bouteille ouverte alors que l’entrée est stable | Format, observation visuelle, cadence, arrêt éventuel et temps écoulé depuis le remplissage | Comparer des observations réalisées au même point en régime stable et après redémarrage. |
| Écart observé uniquement sur la bouteille fermée | Lots de bouteilles et de bouchons, heure de fermeture, conditionnement, CO₂ mesuré et contrôle du bouchage | Comparer des bouteilles appariées après la même durée de conditionnement et examiner les résultats du contrôle du bouchage. |
Enregistrez la mousse visible et le CO₂ mesuré dans deux champs distincts. Fixez le point d’observation et le délai depuis le remplissage. Précisez si la mousse déborde, gêne une opération ou entraîne le rejet d’une bouteille. La conformité du CO₂ dans le produit fini se juge sur un échantillon fermé et préparé selon le protocole adopté.
Comparer les bouteilles au même état de la ligne
Convenez d’une période à cadence stable et d’une séquence de redémarrage représentative. Si la mousse apparaît à la reprise, notez l’heure de la première bouteille concernée, le retour à un état stable et le nombre de rejets par motif. Rapprochez les mesures d’alimentation, les observations de la bouteille ouverte et les mesures en emballage fermé pour la période correspondante.
Formez des groupes de bouteilles comparables, avec la même référence de bouteille et de bouchon. Pour chaque groupe, appliquez le même délai entre fermeture et mesure, le même conditionnement et la même méthode de mesure. Notez les différences de manipulation ou d’attente. Demandez un second prélèvement si ces différences empêchent une comparaison crédible. Rattachez à chaque groupe les observations sur le bouchage et le résultat CO₂.
Définir la responsabilité et la réception dans le devis
ASG présente les séries DXGF et DGF comme des équipements de remplissage pour boissons gazeuses et répertorie séparément le mélangeur WYH. Demandez un schéma qui précise qui est responsable de l’alimentation en eau, du refroidissement, de la carbonatation, de la liaison jusqu’à la remplisseuse, du remplissage et du bouchage. Si vous conservez une partie de l’installation, fournissez les plans de raccordement et les mesures d’exploitation disponibles. Faites préciser pour votre projet les équipements, travaux et contrôles compris dans l’offre.
Joignez la même fiche de réception à chaque demande de devis. Indiquez les formats à tester, le nombre de prélèvements, les critères convenus et les responsables des instruments et des enregistrements. Précisez à quel endroit les bouteilles conformes sont comptées et comment les rejets sont consignés lors d’une reprise. Un format différent ou une autre cible de CO₂ peut exiger un point d’essai distinct.
Questions fréquentes sur l’embouteillage d’eau gazeuse
La mousse visible signale-t-elle une perte de CO₂ ?
Relevez la mousse au transfert et mesurez aussi le CO₂ dans des bouteilles fermées après le conditionnement convenu. Les mesures appariées permettent de vérifier si les bouteilles satisfont le critère de CO₂.
Faut-il simuler un redémarrage à la réception ?
Oui, si de courts arrêts font partie de la production prévue. Convenez du scénario avec le fournisseur et distinguez les bouteilles produites pendant la reprise de celles prélevées en régime stable.
Peut-on réutiliser un carbonateur existant ?
Transmettez sa fiche technique, ses valeurs mesurées et un schéma de l’interface. Demandez qui validera sa compatibilité avec l’eau, les conditions d’exploitation et la configuration de remplissage proposées.
Un seul format PET suffit-il pour l’essai ?
Les résultats valent pour le format testé et les conditions consignées. Convenez des combinaisons supplémentaires à vérifier en fonction de votre gamme.
Pour demander un devis à ASG, rassemblez les plans PET, la référence du bouchon, les cibles de CO₂ et de température et les cadences à vérifier. Demandez le schéma de l’installation proposée et un plan de réception où figurent les responsabilités.
