Pour choisir entre une souffleuse PET linéaire et une souffleuse rotative, comparez les offres sur la même bouteille et la même préforme. Demandez à chaque fournisseur de montrer la disposition des moules, l’accès des opérateurs aux outillages et leur trajet de dépose, puis de compter les bouteilles vides conformes au même point de sortie pendant un essai convenu. Ces vérifications sont plus utiles qu’une affirmation générale sur la vitesse d’un type de machine.
Que compare-t-on entre une souffleuse linéaire et une souffleuse rotative ?
Dans une configuration linéaire, les moules sont disposés en ligne et un groupe de préformes peut être traité à chaque cycle. Dans une configuration rotative, les postes de soufflage sont répartis autour d’une roue. Les deux architectures peuvent produire des bouteilles PET par réchauffage et étirage-soufflage de préformes. La disposition de la machine détermine les points à vérifier sur le plan, notamment l’entrée des préformes, la sortie des bouteilles et l’accès aux outillages. L’offre doit préciser comment le modèle proposé assure chacune de ces fonctions.
Jiangsu ASG Packaging Machinery Group présente la série SY comme une gamme de souffleuses linéaires et la série MX comme une gamme rotative. Consultez d’abord la présentation de la souffleuse linéaire ASG SY et de la souffleuse rotative ASG MX. Demandez à ASG quel modèle et quels outillages conviendraient à votre bouteille, puis réclamez le plan et les conditions d’essai correspondants. Une photo de catalogue identifie la famille de machines et aide à repérer les ensembles visibles. Les dimensions, les dégagements et le périmètre de fourniture sont définis dans les documents du projet.
Commencer par un format de référence
Choisissez une bouteille importante pour votre programme de production et que les deux fournisseurs peuvent étudier. Adressez-leur les mêmes indices de révision du plan de la bouteille finie et du plan de la préforme. Indiquez l’usage prévu, la finition du col et les mesures qui serviront à accepter les bouteilles vides. Donnez les mêmes informations sur les échantillons et précisez qui fournira les préformes et les outillages convenus pour l’essai.
Si le projet comporte plusieurs formats, la bouteille de référence sert à comparer les offres. Demandez ensuite une étude distincte pour chaque format susceptible de nécessiter une manutention, un outillage ou un contrôle différent. Un résultat sur le format de référence établit ce qui a été démontré pour ce format. Demandez à chaque fournisseur quels autres formats il peut chiffrer, quelles pièces devront être changées et quels échantillons ou mesures restent nécessaires. Présentez les mêmes conditions aux deux fournisseurs.
Vérifier l’implantation avec l’équipe qui utilisera la machine
Demandez un plan indiquant l’encombrement extérieur, l’entrée des préformes, la sortie des bouteilles et le sens du transfert. Superposez-le au plan d’atelier, avec les convoyeurs existants et l’espace nécessaire pour ouvrir les portes, circuler et déplacer les outillages. Faites tracer le chemin de dépose de la plus grande pièce d’outillage jusqu’à la zone où l’équipe interviendra.
Si vous remplacez une souffleuse à proximité d’une remplisseuse existante, demandez à chaque fournisseur de montrer où sa sortie rejoindrait vos équipements. Convenez de la hauteur et de l’orientation du transfert, de la responsabilité des équipements de liaison et de la vérification de l’interface. Pour une ligne neuve, repérez ce même point même si le convoyeur aval figure dans la même commande. Vous aurez ainsi un lieu commun pour compter et contrôler les bouteilles vides. Précisez qui fournira les pièces ou outils nécessaires aux interventions courantes et s’ils figurent dans l’offre de base.
| Point à comparer | Éléments à demander aux deux fournisseurs |
|---|---|
| Bouteille et préforme de référence | Indices des plans, identification des échantillons et mesures déterminant la conformité. |
| Disposition des moules et transfert | Plan annoté avec la disposition des moules, le trajet des préformes, la sortie des bouteilles et l’interface avec l’équipement récepteur. |
| Espace de travail et de dépose | Accès côté opérateur et maintenance, débattement des portes, trajet de sortie de l’outillage et matériel de manutention nécessaire. |
| Périmètre chiffré | Liste détaillée du premier moule, des moules supplémentaires, des pièces de manutention, des équipements de transfert et des services de chaque partie. |
| Périmètre de réception | Point de comptage, durée convenue de l’essai, traitement des rebuts et arrêts, relevé de contrôle des échantillons. |
Définir le débit conforme à la sortie de la souffleuse
Reportez le point de comptage sur le plan. Pour une souffleuse indépendante, il peut se situer là où les bouteilles vides quittent le périmètre de fourniture convenu. Fixez le début et la durée de l’essai ainsi que la prise en compte des interruptions. Relevez le temps écoulé, le nombre total de bouteilles franchissant le point, les rebuts compris dans le périmètre et le nombre accepté. Si le fournisseur écarte les rebuts en amont du comptage, mentionnez-le dans le protocole et demandez un relevé distinct. Vous éviterez de compter deux fois un même rebut ou de considérer toute bouteille sortie comme conforme.
Choisissez les contrôles adaptés au format et au projet. Vous pouvez demander l’identification des échantillons, la vérification des cotes convenues sur le plan et une méthode de relevé des défauts visuels. Si la configuration des moules justifie une traçabilité par empreinte, convenez de l’identification des échantillons et de leur rattachement à l’essai. Consultez le guide de traçabilité des empreintes et des échantillons pour préparer cette partie de l’essai.
Demandez au fournisseur de communiquer les résultats observés et d’indiquer les conditions d’essai qui diffèrent de l’installation prévue. Une sortie provisoire, une préforme de remplacement ou un signal aval simulé peuvent démontrer une partie du périmètre. Consignez ce qui a été démontré et nommez les contrôles à reprendre à la réception sur site. Si une estimation fiable du changement de format est nécessaire, définissez le début et la fin du chronométrage, puis demandez si l’essai en usine peut intégrer le deuxième format, les outillages et les opérateurs prévus.
Comparer les coûts à périmètre égal
Demandez une offre détaillée pour chiffrer les travaux hors du périmètre de la souffleuse. Placez les mêmes postes dans les mêmes colonnes des deux offres. Distinguez l’équipement de base, les moules et pièces de format, les équipements au point de transfert, l’installation et la formation. Demandez les conditions écrites relatives aux pièces de rechange, au dépannage et aux apports attendus de votre équipe pour la mise en service. Comparez l’implantation et les accès de maintenance au plan avant de clore un poste d’installation.
Une offre peut nécessiter un convoyeur supplémentaire, un autre mode de manutention des outillages ou davantage de travaux sur site. Comparez les quantités et les responsabilités définies pour le projet. Présentez séparément le prix d’achat, les conditions de fonctionnement proposées et les hypothèses de maintenance. Si les coûts d’exploitation pèsent dans la décision, demandez les éléments qui étayent leur estimation.
Questions fréquentes
Une souffleuse rotative est-elle toujours plus rapide ?
Comparez le débit et les critères d’acceptation des deux modèles proposés pour la même bouteille de référence. Demandez le relevé de comptage et de contrôle au même point de sortie convenu. L’architecture seule laisse ouvertes les questions du format, du modèle et des conditions d’essai.
Et si ma bouteille est plus grande ou d’une forme différente de l’échantillon du fournisseur ?
Envoyez le plan de production et la préforme prévue. Demandez la confirmation du moule proposé, du chemin de manutention et des points pouvant être démontrés lors d’un essai. Consignez les résultats d’une bouteille de substitution séparément de la réception de votre format réel.
Puis-je comparer les encombrements annoncés dans les catalogues ?
Utilisez le plan du modèle proposé en incluant son espace d’exploitation. Repérez l’ouverture des portes, la dépose des outillages, les équipements de transfert et l’accès pour la maintenance. Comparez les deux implantations sur le même plan d’atelier.
Que vérifier à l’installation si la remplisseuse aval est indisponible lors de l’essai en usine ?
Convenez de ce que l’essai en usine peut démontrer à la sortie des bouteilles vides. Intégrez le raccordement au convoyeur réel et les signaux de fonctionnement au contrôle de réception sur site. Consignez le responsable du raccordement et les critères d’acceptation de l’interface.
Envoyez à ASG une bouteille de référence et un plan d’atelier
Partagez les plans de la bouteille et de la préforme, le débit conforme visé, les équipements actuels ou le plan de la ligne neuve, les changements de format prévus et le point de réception des bouteilles vides. Demandez une proposition de machine, un plan annoté et un protocole d’essai sur le même format de référence. Discuter de votre projet de soufflage PET avec ASG
