Vergleichen Sie Angebote für lineare und rotative PET-Streckblasmaschinen anhand derselben Flasche und desselben Vorformlings. Lassen Sie sich von jedem Anbieter zeigen, wie die Formen angeordnet sind, wo das Bedienpersonal die Werkzeuge erreicht und ausbauen kann und wie viele einwandfreie Leerflaschen im vereinbarten Test denselben Auslaufpunkt passieren. Das ist aussagekräftiger als eine pauschale Aussage über die Geschwindigkeit einer Bauart.
Was unterscheidet eine lineare von einer rotativen Streckblasmaschine?
Bei einer linearen Maschine sind die Formen in einer Reihe angeordnet. In einem Zyklus kann eine Gruppe von Vorformlingen verarbeitet werden. Bei einer rotativen Maschine befinden sich die Blasstationen auf einem umlaufenden Rad. Beide Bauarten können PET-Flaschen durch Erwärmen und Streckblasen von Vorformlingen herstellen. Die Bauart beeinflusst, worauf Sie im Aufstellungsplan achten sollten, etwa auf die Vorformlingzuführung, den Flaschenauslauf und den Zugang zu den Werkzeugen. Das Angebot sollte erläutern, wie das konkrete Modell diese Aufgaben löst.
Jiangsu ASG Packaging Machinery Group führt die Serie SY als lineare Flaschenblasmaschine und die Serie MX als rotative Flaschenblasmaschine. Prüfen Sie zunächst die Produktbeschreibungen zur linearen ASG-Anlage der Serie SY und zur rotativen ASG-Anlage der Serie MX. Fragen Sie, welches Modell und welche Werkzeuge ASG für Ihre Flasche vorschlagen würde. Fordern Sie den dazugehörigen Aufstellungsplan und die Prüfbedingungen an. Ein Katalogfoto zeigt die Maschinenfamilie und kann helfen, sichtbare Baugruppen zuzuordnen. Abmessungen, Freiräume und Lieferumfang ergeben sich aus den Projektunterlagen.
Zuerst ein Referenzformat vergleichen
Wählen Sie eine für Ihren Produktionsplan wichtige Flasche, die beide Anbieter beurteilen können. Senden Sie beiden dieselben Revisionsstände der Flaschenzeichnung und der zugehörigen Vorformlingszeichnung. Nennen Sie die vorgesehene Verwendung, die Halsmündung und die Messgrößen für die Abnahme der Leerflasche. Geben Sie beiden dieselben Informationen zu den Mustern. Halten Sie fest, wer die Vorformlinge und die vereinbarten Werkzeuge für den Test bereitstellt.
Bei mehreren Formaten macht die Referenzflasche die beiden Angebote vergleichbar. Fordern Sie anschließend eine eigene Beurteilung für Formate an, die voraussichtlich andere Werkzeuge, Handhabungsschritte oder Prüfungen benötigen. Das Ergebnis für das Referenzformat belegt den Test für dieses Format. Fragen Sie beide Anbieter, welche weiteren Formate sie anbieten können, welche Teile gewechselt werden müssen und welche Maße oder Muster noch fehlen. Legen Sie für beide Angebote dieselben Bedingungen zugrunde.
Die Aufstellung mit dem späteren Bedienpersonal prüfen
Fordern Sie eine Zeichnung mit Maschinenumriss, Vorformlingeinlauf, Flaschenauslauf und Übergaberichtung an. Legen Sie die Zeichnung in Ihren Hallenplan ein, zusammen mit vorhandenen Förderern und den benötigten Freiräumen für Türen, Wege und Werkzeugtransport. Lassen Sie den Ausbauweg der größten Werkzeugkomponente bis zu dem Arbeitsplatz einzeichnen, an dem Ihr Team daran arbeiten wird.
Wenn Sie eine Blasmaschine neben einem vorhandenen Füller ersetzen, lassen Sie beide Anbieter zeigen, wo der Flaschenauslauf auf Ihre Anlage trifft. Vereinbaren Sie Übergabehöhe und -ausrichtung, den Lieferumfang der Verbindungstechnik und die Zuständigkeit für die Prüfung der Übergabe. Kennzeichnen Sie den Übergabepunkt bei einer neuen Linie auch dann, wenn der nachgelagerte Förderer im selben Auftrag enthalten ist. So erhalten Sie einen gemeinsamen Punkt zum Zählen und Prüfen der Leerflaschen. Fragen Sie, wer Teile oder Werkzeuge für den regelmäßigen Zugang bereitstellt und ob sie im Grundangebot aufgeführt sind.
| Vergleichspunkt | Nachweise von beiden Anbietern |
|---|---|
| Referenzflasche und Vorformling | Zeichnungsrevisionen, Kennzeichnung der Muster und Liste der Maße, die über die Konformität entscheiden. |
| Formanordnung und Übergabe | Zeichnung mit Formanordnung, Vorformlingsweg, Flaschenauslauf und Schnittstelle zur nachfolgenden Anlage. |
| Arbeits- und Ausbaufläche | Zugang von Bedien- und Wartungsseite, Türschwenkbereich, Ausbauweg und benötigte Hebe- oder Transportmittel. |
| Angebotsumfang | Aufstellung der ersten und weiterer Formen, Handhabungsteile, Fördertechnik und Leistungen der jeweiligen Partei. |
| Abnahmegrenze | Zählstelle für Leerflaschen, Prüfdauer, Umgang mit Ausschuss und Stopps sowie Musterprüfprotokoll. |
Gutflaschen am Auslauf der Blasmaschine definieren und zählen
Tragen Sie die Zählstelle in die Zeichnung ein. Bei einer separaten Blasmaschine kann sie dort liegen, wo die Leerflaschen den vereinbarten Lieferumfang verlassen. Vereinbaren Sie Testbeginn und Prüfdauer sowie die Behandlung von Unterbrechungen im Messzeitraum. Erfassen Sie die verstrichene Zeit, die Gesamtzahl der Flaschen am Zählpunkt, den Ausschuss im Prüfbereich und die Anzahl der Gutflaschen. Wenn der Anbieter Ausschuss vor dem Zählpunkt aussondert, halten Sie das im Prüfplan fest und fordern Sie ein separates Ausschussprotokoll. So wird Ausschuss nur einmal abgezogen, und eine gezählte Flasche gilt erst nach der vereinbarten Prüfung als konform.
Wählen Sie Prüfungen, die zum Format und Projekt passen. Dazu gehören etwa Musterkennzeichnung, vereinbarte Maße aus der Zeichnung und die Dokumentation sichtbarer Fehler. Wenn die Formanordnung eine Rückverfolgung nach Kavität sinnvoll macht, vereinbaren Sie die Kennzeichnung und die Zuordnung der Ergebnisse zum Versuch. Nutzen Sie den Leitfaden zur Rückverfolgbarkeit von Kavitäten und Mustern, um diesen Teil der Prüfung vorzubereiten.
Lassen Sie den Anbieter die beobachteten Ergebnisse dokumentieren und Abweichungen von der geplanten Installation kennzeichnen. Ein vorläufiger Auslauf, ein Ersatzvorformling oder ein simuliertes Signal der nachgelagerten Anlage können einen Teil des Umfangs nachweisen. Halten Sie das Ergebnis fest und nennen Sie die Prüfungen, die bei der Abnahme vor Ort zu wiederholen sind. Wenn eine belastbare Schätzung der Formatwechselzeit wichtig ist, legen Sie Start und Ende der Zeitmessung fest. Fragen Sie, ob das vorgesehene zweite Format, die Werkzeuge und das Bedienpersonal beim Werksversuch einbezogen werden können.
Die Kosten bei gleichem Leistungsumfang vergleichen
Fordern Sie ein aufgeschlüsseltes Angebot an, damit Ihr Team Arbeiten außerhalb des Maschinenpakets kalkulieren kann. Stellen Sie gleichartige Positionen in beiden Angeboten in dieselben Spalten. Erfassen Sie die Grundmaschine, Formen und Formatteile, Ausrüstung am Übergabepunkt, Montage und Schulung. Bitten Sie um schriftliche Bedingungen zu Ersatzteilen, Störungsbehebung und den Beiträgen Ihres Teams zur Inbetriebnahme. Prüfen Sie Stellfläche und Wartungszugang anhand der Zeichnung, bevor Sie eine Montageposition als geklärt ansehen.
Ein Angebot kann einen zusätzlichen Förderer, eine andere Werkzeughandhabung oder weitere Arbeiten am Aufstellungsort erfordern. Vergleichen Sie die für das Projekt festgelegten Mengen und Zuständigkeiten. Führen Sie Kaufpreis, vorgeschlagene Betriebsbedingungen und Wartungsannahmen getrennt auf. Wenn Betriebskosten für die Entscheidung wichtig sind, bitten Sie um Belege für die Kalkulation.
Häufig gestellte Fragen
Ist eine rotative Blasmaschine immer schneller?
Vergleichen Sie Ausbringung und Abnahmekriterien der beiden vorgeschlagenen Modelle für dieselbe Referenzflasche. Bitten Sie um das vereinbarte Zähl- und Prüfprotokoll für dieselbe Übergabestelle. Aus der Bauart allein ergeben sich weder das tatsächliche Flaschenformat noch die Modell- und Prüfbedingungen.
Was ist, wenn meine Flasche größer oder anders geformt ist als das Muster des Anbieters?
Senden Sie die Produktionszeichnung und den vorgesehenen Vorformling. Lassen Sie Form, Handhabungsweg und den im Musterlauf nachweisbaren Umfang bestätigen. Dokumentieren Sie Ergebnisse einer Ersatzflasche getrennt von der Abnahme Ihres tatsächlichen Formats.
Kann ich die Stellflächen aus den Katalogen vergleichen?
Verwenden Sie die Zeichnung des vorgeschlagenen Modells einschließlich der Freiräume im Betrieb. Tragen Sie Türöffnungen, Werkzeugausbau, Fördertechnik und Wartungszugang ein. Vergleichen Sie beide Aufstellungen auf demselben Hallenplan.
Was muss bei der Installation geprüft werden, wenn der nachgelagerte Füller beim Werksversuch fehlt?
Vereinbaren Sie, was der Werksversuch am Leerflaschenauslauf nachweisen kann. Nehmen Sie den Anschluss an den tatsächlichen Förderer und die Betriebssignale in die Abnahme vor Ort auf. Dokumentieren Sie die Zuständigkeit für den Anschluss und die Bedingungen für die Abnahme der Schnittstelle.
Senden Sie ASG Ihre Referenzflasche und Ihren Hallenplan
Teilen Sie Flaschen- und Vorformlingszeichnungen, die gewünschte Gutflaschenleistung, vorhandene Maschinen oder die geplante Linie, die Formatwechsel und den gewünschten Übergabepunkt mit. Fordern Sie eine Maschinenempfehlung, einen markierten Aufstellungsplan und einen Prüfvorschlag für dasselbe Referenzformat an. Ihr Projekt zum PET-Flaschenblasen mit ASG besprechen
