Einschneckengranulierer für PET-Kunststoffflocken

Funktionsprinzip

1. Feuchtigkeit zuführen und entfernen. Der Motor treibt das Förderband und die Transportvorrichtung mit automatisch gesteuerter Vorschubgeschwindigkeit an. Dem Förderband kann ein Metalldetektor hinzugefügt und in das Steuerungssystem integriert werden, um das System zu warnen und zu stoppen. Der Kompaktor entfernt Feuchtigkeit aus den PET-Flocken durch Hochgeschwindigkeitsrotation und Reibung. Dies ist sehr wichtig, da ein hoher Feuchtigkeitsgehalt des Materials die IV senkt.

2. Einschneckenextruder. Das PET-Material wird durch die Rotation der Schnecke vorwärts bewegt und vollzieht gleichzeitig den Kompaktierungs-, Schmelz- und Homogenisierungsprozess. Die Schraube besteht aus hochwertigem Nitridstahl (38CrMoAlA) und wurde einer Nitridbehandlung unterzogen, um ihre Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

3. Fass. Der Zylinder ist Teil eines Schneckenpaars und besteht aus Nitridstahl, dessen Innenfläche mit Nitrid behandelt ist, um die Oberflächenhärte zu erhöhen und die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die von den Heizgeräten erzeugte Energie wird durch den Zylinder übertragen, um den Kunststoff zu schmelzen. In jeder Heizzone sind Temperatursensoren und Kühlventilatoren montiert.

4. Vakuumentgasung. Seine Funktion besteht darin, niedermolekulare Materialien und jegliche verbleibende Feuchtigkeit aus dem geschmolzenen PET-Kunststoff zu entfernen. Das Vakuumentgasungssystem besteht aus einer Vakuumpumpe, einem Vakuumraum, einem Filtertank, einem Manometer und Rohrleitungen. Dabei kommt eine Wasserring-Vakuumpumpe zum Einsatz, die durch Wasserabdichtung einen hohen Unterdruck erzeugt und sich daher zur Entfernung von Abgasen und Wasser eignet.

5. Plastifizieren und Entgasen. Ein spezieller Einschneckenextruder schmilzt das PET-Kunststoffmaterial schonend auf. Während des Schmelz- und Plastifizierungsprozesses entfernt ein Doppelzonen-Vakuumentgasungssystem effizient flüchtige Stoffe wie Materialien mit niedrigem Molekulargewicht und Feuchtigkeit.

6. Schmelzfiltration. Am Kopf des Extruders kann ein Siebwechsler mit Einzelplatte/Kolben mit zwei Stationen oder ein Non-Stop-Siebwechsler mit Doppelplatte/Kolben mit vier Stationen installiert werden, um eine erhebliche Filtrationsleistung zu erzielen. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Inputmaterials sowie dem Einsatz von Pellets ab.

7. Pelletieren. Das Unterwasser-Granuliersystem ist die Standard-Granuliermethode für PET-Flocken. Unser System verfügt über einen selbstjustierenden Pelletierkopf, der für die bestmögliche Granulatqualität sorgt.

8. Vibrationstrocknungs- und Absackstation. Fortschrittliches Vibrationssieb in Kombination mit einem horizontalen Zentrifugaltrockner bietet leistungsstarke getrocknete Pellets bei geringem Energieverbrauch. Die Endverpackungsstation kann entsprechend der Höhe der von Ihnen verwendeten PP-Jumbo-Beutel gebaut werden.

Produktparameter

Qualitätsüberwachung

ASG GROUP verfügt über fortschrittliche Spezialverarbeitungsgeräte, starke technische Fähigkeiten und kann moderne CAD/CAM/CNC-Technologie nutzen, um die Herstellung perfekter Produkte zu gewährleisten.

Der Erfolg von ASG beruht auf dem perfekten Erscheinungsbild sowie den feinen Details seiner Produkte.

Nach einer präzisen und strengen Prüfung jeder Schraube, jedes Prozesses und jeder Ausrüstung liefern wir unseren Kunden exquisite Arbeiten.