Одношнековый гранулятор для ПЭТ-флекса

Принцип работы

1. Подача и удаление влаги. Двигатель приводит конвейерную ленту и тянущее устройство с автоматически регулируемой скоростью подачи. На ленточный конвейер можно установить металлодетектор, связанный с системой управления для предупреждения и остановки системы. Уплотнитель удаляет влагу из ПЭТ-флекса посредством высокоскоростного вращения и трения. Это очень важно: высокая влажность материала снижает характеристическую вязкость IV.

2. Одношнековый экструдер. Вращение шнека продвигает ПЭТ и одновременно осуществляет уплотнение, плавление и гомогенизацию. Шнек изготовлен из высококачественной азотируемой стали (38CrMoAlA); азотирование повышает коррозионную стойкость и износостойкость.

3. Цилиндр. Цилиндр входит в состав шнековой пары и изготовлен из азотируемой стали; азотированная внутренняя поверхность повышает твердость и износостойкость. Энергия нагревателей передается через цилиндр для плавления пластика. В каждой зоне нагрева установлены датчики температуры и охлаждающие вентиляторы.

4. Вакуумная дегазация. Удаляет низкомолекулярные вещества и остаточную влагу из расплавленного ПЭТ. Система состоит из вакуумного насоса, вакуумной камеры, фильтрующего резервуара, манометра и трубопроводов. Водокольцевой насос создает высокое разрежение за счет водяного уплотнения и подходит для удаления газов и воды.

5. Пластификация и дегазация. Специализированный одношнековый экструдер мягко плавит ПЭТ. Во время плавления и пластификации двухзонная вакуумная дегазация эффективно удаляет низкомолекулярные летучие вещества и влагу.

6. Фильтрация расплава. На головке экструдера может быть установлен одноплитный/поршневой двухпозиционный сменщик сеток либо непрерывный двухплитный/поршневой четырехпозиционный сменщик для эффективной фильтрации. Требования к фильтрации существенно зависят от качества сырья и назначения гранул.

7. Гранулирование. Стандартный метод для ПЭТ-флекса — подводное гранулирование. Саморегулирующаяся гранулирующая головка нашей системы обеспечивает наилучшее возможное качество гранул.

8. Вибрационная сушка и станция упаковки в мешки. Усовершенствованное вибрационное сито с горизонтальной центробежной сушилкой обеспечивает качественные сухие гранулы при низком энергопотреблении. Конечная станция упаковки может быть изготовлена с учетом высоты используемых вами больших мешков PP.

Параметры оборудования

Контроль качества

ASG GROUP располагает современным специальным оборудованием обработки и высоким техническим потенциалом. Современные технологии CAD/CAM/CNC позволяют обеспечивать безупречное изготовление продукции.

Успех ASG основан на безупречном внешнем виде и тщательно проработанных деталях продукции.

После точной и строгой проверки каждого болта, каждого процесса и каждой единицы оборудования мы передаем клиентам безупречно выполненную продукцию.