Peletizadora de un solo husillo para escamas de plástico PET

Principio de funcionamiento

1. Alimentación y eliminación de humedad. El motor acciona la cinta transportadora y el dispositivo de arrastre con control automático de la velocidad de alimentación. Se puede incorporar un detector de metales a la cinta transportadora e integrarlo en el sistema de control para emitir una advertencia y detener el sistema. El compactador elimina la humedad de las escamas PET mediante rotación a alta velocidad y fricción. Esto es muy importante, ya que un alto contenido de humedad del material reduce la IV.

2. Extrusora de un solo husillo. El material PET avanza por la rotación del husillo y, al mismo tiempo, completa los procesos de compactación, fusión y homogeneización. El husillo está fabricado con acero nitrurado de alta calidad (38CrMoAlA) y recibe un tratamiento de nitruración para aumentar su resistencia a la corrosión y al desgaste.

3. Cilindro. El cilindro forma parte del conjunto del husillo y está fabricado con acero nitrurado, cuya superficie interior recibe un tratamiento de nitruración para aumentar la dureza superficial y mejorar la resistencia al desgaste. La energía generada por los calentadores se transmite a través del cilindro para fundir el plástico. Cada zona de calentamiento incorpora sensores de temperatura y ventiladores de refrigeración.

4. Desgasificación al vacío. Su función es eliminar los materiales de bajo peso molecular y la humedad restante del plástico PET fundido. El sistema de desgasificación al vacío consta de una bomba de vacío, una cámara de vacío, un tanque de filtración, un manómetro y tuberías. Utiliza una bomba de vacío de anillo de agua que genera una elevada presión negativa mediante sellado con agua, por lo que resulta adecuada para eliminar gases residuales y agua.

5. Plastificación y desgasificación. Una extrusora de un solo husillo especializada funde suavemente el material plástico PET. Durante el proceso de fusión y plastificación, un sistema de desgasificación al vacío de doble zona elimina eficazmente los volátiles, como los materiales de bajo peso molecular y la humedad.

6. Filtración del fundido. Se puede instalar en el cabezal de la extrusora un cambiador de tamices de placa simple/pistón de doble estación o de placa doble/pistón de cuatro estaciones sin parada para ofrecer un rendimiento de filtración significativo. Los requisitos de la tecnología de filtración dependen en gran medida de la calidad del material de entrada y de la aplicación de los pellets.

7. Peletización. El sistema de peletización bajo agua es el método estándar de granulación para escamas PET. Nuestro sistema cuenta con un cabezal de peletización autorregulable para obtener la mejor calidad posible de los gránulos.

8. Estación de secado vibratorio y ensacado. Un avanzado tamiz vibratorio combinado con una secadora centrífuga horizontal proporciona pellets secos de alto rendimiento con bajo consumo energético. La estación final de ensacado puede construirse según la altura de los sacos grandes de PP que utilice.

Parámetros del producto

Supervisión de calidad

ASG GROUP cuenta con equipos avanzados de procesamiento especializado, una sólida capacidad técnica y tecnología moderna CAD/CAM/CNC para garantizar la fabricación de productos perfectos.

El éxito de ASG nace del aspecto perfecto y de los cuidados detalles de sus productos.

Tras la inspección precisa y rigurosa de cada tornillo, cada proceso y cada equipo, entregamos productos de excelente acabado a nuestros clientes.