Granulateur-extrudeur monovis pour paillettes de plastique PET

Principe de fonctionnement

1. Alimentation et élimination de l’humidité. Le moteur entraîne la bande transporteuse et le dispositif de traction avec une vitesse d’alimentation commandée automatiquement. Un détecteur de métaux peut être ajouté au convoyeur et intégré au système de commande pour avertir et arrêter l’installation. Le compacteur élimine l’humidité des paillettes PET par rotation à grande vitesse et friction. Cette étape est très importante, car une forte humidité de la matière réduit l’IV.

2. Extrudeuse monovis. La rotation de la vis fait avancer le PET tout en assurant son compactage, sa fusion et son homogénéisation. La vis est réalisée en acier de nitruration de haute qualité (38CrMoAlA) et reçoit un traitement de nitruration qui améliore sa résistance à la corrosion et à l’usure.

3. Fourreau. Le fourreau fait partie de l’ensemble à vis et est réalisé en acier de nitruration, avec un traitement intérieur qui augmente la dureté de surface et la résistance à l’usure. L’énergie des éléments chauffants traverse le fourreau pour fondre le plastique. Chaque zone de chauffage comporte des capteurs de température et des ventilateurs de refroidissement.

4. Dégazage sous vide. Il élimine les matières de faible masse moléculaire et l’humidité résiduelle du PET fondu. Le système comprend une pompe à vide, une chambre à vide, un réservoir filtrant, un manomètre et des conduites. Sa pompe à anneau liquide crée une forte dépression par étanchéité à l’eau et convient ainsi à l’évacuation des gaz résiduels et de l’eau.

5. Plastification et dégazage. Une extrudeuse monovis spécialisée fond doucement le PET. Pendant la fusion et la plastification, un système de dégazage sous vide à deux zones élimine efficacement les substances volatiles de faible masse moléculaire et l’humidité.

6. Filtration de la matière fondue. Un changeur de tamis à plaque unique/piston à deux positions, ou à double plaque/piston à quatre positions sans arrêt, peut être installé en tête d’extrudeuse pour assurer une filtration performante. Les exigences de filtration dépendent fortement de la qualité de la matière entrante et de l’application des granulés.

7. Granulation. La granulation sous eau est la méthode standard pour les paillettes PET. Notre système comporte une tête de coupe autoréglable permettant la meilleure qualité de granulés possible.

8. Station de séchage vibrant et d’ensachage. Un tamis vibrant avancé associé à un sécheur centrifuge horizontal permet d’obtenir des granulés secs de haute qualité avec une faible consommation d’énergie. La station finale d’ensachage peut être réalisée selon la hauteur des grands sacs PP utilisés.

Paramètres du produit

Contrôle qualité

ASG GROUP dispose d’équipements spéciaux de traitement avancés et de solides compétences techniques, et utilise les technologies modernes CAD/CAM/CNC pour garantir la fabrication de produits parfaits.

Le succès d’ASG repose sur l’aspect parfait de ses produits et sur le soin de leurs détails.

Après une inspection précise et rigoureuse de chaque boulon, de chaque procédé et de chaque équipement, nous livrons à nos clients des réalisations soignées.