Granulator jednoślimakowy do płatków plastikowych PET

Zasada działania

1. Podawanie i usuwanie wilgoci. Silnik napędza przenośnik taśmowy i urządzenie ciągnące z automatycznie kontrolowaną prędkością podawania. Do przenośnika taśmowego można dodać wykrywacz metali, który można zintegrować z systemem sterowania w celu ostrzegania i zatrzymywania systemu. Zagęszczarka usuwa wilgoć z płatków PET poprzez szybkie obracanie i tarcie. Jest to bardzo ważne, ponieważ wysoka zawartość wilgoci w materiale obniży IV.

2. Wytłaczarka jednoślimakowa. Materiał PET jest przesuwany do przodu poprzez obrót ślimaka i jednocześnie kończy proces zagęszczania, topienia i homogenizacji. Śruba wykonana jest z wysokiej jakości stali azotkowej (38CrMoAlA) i poddana obróbce azotkiem w celu zwiększenia jej odporności na korozję i zużycie.

3. Beczka. Lufa jest częścią pary śrub i jest wykonana ze stali azotkowej, której wewnętrzna powierzchnia jest poddana obróbce azotkiem w celu zwiększenia twardości powierzchni i poprawy odporności na zużycie. Energia wytwarzana przez grzejniki przechodzi przez cylinder do stopionego tworzywa sztucznego. W każdej strefie grzewczej zamontowane są czujniki temperatury i wentylatory chłodzące.

4. Odgazowanie próżniowe. Jego zadaniem jest usunięcie materiałów o niskiej masie cząsteczkowej oraz wszelkiej pozostałej wilgoci ze stopionego tworzywa PET. System odgazowania próżniowego składa się z pompy próżniowej, komory próżniowej, zbiornika filtrującego, manometru i rurociągów. Wykorzystuje pompę próżniową z pierścieniem wodnym, która poprzez uszczelnienie wodne wytwarza wysokie podciśnienie i dlatego nadaje się do usuwania gazów odlotowych i wody.

5. Plastyfikacja i odgazowanie. Specjalna wytłaczarka jednoślimakowa delikatnie topi tworzywo PET. Podczas procesu topienia i plastyfikacji dwustrefowy system odgazowywania próżniowego skutecznie usuwa substancje lotne, takie jak materiały o niskiej masie cząsteczkowej i wilgoć.

6. Filtracja stopu. Na głowicy wytłaczarki można zainstalować jednopłytowy/tłokowy dwustanowiskowy lub nieprzerwany dwupłytowy/tłokowy czterostanowiskowy zmieniacz sit, aby zapewnić znaczną wydajność filtracji. Wymagania dotyczące technologii filtrów zależą w dużej mierze od jakości materiału wejściowego, a także zastosowania peletów.

7. Granulowanie. Podwodny system granulowania jest standardową metodą granulowania płatków PET. Nasz system posiada samoregulującą się głowicę granulującą, co zapewnia najlepszą możliwą jakość granulatu.

8. Stacja suszenia i pakowania wibracyjnego. Zaawansowane sito wibracyjne w połączeniu z poziomą suszarką odśrodkową zapewnia wysoką wydajność suszenia pelletu przy niskim zużyciu energii. Końcową stację pakowania można zbudować w zależności od wysokości używanych worków typu jumbo PP.

Parametr produktu

Nadzór Jakości

GRUPA ASG posiada zaawansowany specjalny sprzęt do przetwarzania, duże możliwości techniczne i może korzystać z nowoczesnej technologii CAD/CAM/CNC, aby zagwarantować wytwarzanie doskonałych produktów.

Sukces ASG wynika z doskonałego wyglądu i delikatnych szczegółów produktu.

Po dokładnej i rygorystycznej kontroli każdej śruby, każdego procesu i każdego urządzenia dostarczamy klientom starannie wykonane produkty.