Berechnen Sie für jede Kombination aus Flasche und Gebinde die Laufzeit anhand der langsamsten Station und addieren Sie die Zeit für Formatwechsel und andere geplante Stillstände. Im Rechenbeispiel unten begrenzt die Verpackungsmaschine den Ausstoß des 330-mL-Formats und der Etikettierer den des 500-mL-Formats. Vergleichen Sie die Angebote anhand der verkaufsfähigen Flaschen oder Gebinde, die bei jedem Format am selben Linienauslauf gezählt werden.
Vom Bedarf an verkaufsfähiger Ware je Artikel ausgehen
Legen Sie eine Zeile je Artikel (SKU) an. Erfassen Sie Getränk, Flaschenvolumen und Flaschenzeichnung, Verschluss, Etikett, Flaschen je Gebinde, verkaufsfähige Sollmenge pro Schicht oder Woche und die geplante Produktionsreihenfolge. Wird dieselbe Flasche in zwei Gebindegrößen verkauft, können zwei Zeilen nötig sein, da die Verpackungsanlage je nach Gebindegröße eine andere Leistung erreicht. Markieren Sie Artikel mit kurzen Läufen oder engen Versandfenstern. Ein hoher Wochenwert kann einen verpassten Versandtermin verdecken.
Beginnen Sie mit den Stunden, in denen Personal bereitsteht und die Linie eingeplant werden kann. Reservieren Sie Zeit für Reinigung, geplante Wartung, Produkt- oder Formatwechsel und Pausen mit Produktionsstillstand. Zählen Sie die Wechsel in der tatsächlichen Reihenfolge. Den Wechsel einer Etikettenrolle innerhalb desselben Artikels können Sie anders erfassen als den Umbau von Flaschenführungen, Verschlüssen und Verpackungswerkzeugen für den nächsten Artikel. Definieren Sie Beginn und Ende des Wechsels. Vom letzten einwandfreien Gebinde des bisherigen Artikels bis zum ersten einwandfreien Gebinde des nächsten Artikels ergibt sich eine klare Messgrenze.
Enthält die Wechselzeit bereits die Anlaufgebinde, die bei der Qualitätsprüfung ausscheiden, lassen Sie diese Anlaufverluste aus der Annahme zum Gutanteil im laufenden Betrieb heraus. Legen Sie die Messgrenze zuerst fest und verwenden Sie dieselbe Definition für den Angebotsvergleich und für spätere Produktionspläne.
Alle Stationen auf dieselbe Leistungseinheit umrechnen
Fragen Sie für jeden relevanten Artikel nach nachgewiesenen oder vorgeschlagenen Laufleistungen. Geben Sie die Leistung jeder Station in Flaschen pro Stunde an, damit die Werte vergleichbar sind. Ist eine Verpackungsmaschine in Gebinden pro Minute angegeben, multiplizieren Sie den Wert mit der Flaschenzahl je Gebinde und anschließend mit 60. Eine Maschine mit 30 Vierergebinden pro Minute verarbeitet 7.200 Flaschen pro Stunde. Wird der Palettierer in Paletten pro Stunde angegeben und begrenzt er den vereinbarten Auslauf, multiplizieren Sie mit den Gebinden je Palette und den Flaschen je Gebinde im tatsächlichen Palettenbild.
| Station | Nachweis je Format | Was Sie prüfen sollten |
|---|---|---|
| Getränkeaufbereitung und Zuführung | Nutzbare Liter pro Stunde bei den festgelegten Produktbedingungen | Für einen ersten Vergleich durch das Flaschenvolumen in Litern teilen. Die Produktzufuhr am Füllereinlauf bestätigen. |
| Leerflaschenzufuhr und Spülen | Flaschen pro Stunde mit der vorgesehenen Flasche und den zugehörigen Führungsteilen | Flaschenzufuhr und Übergaben bei der vorgeschlagenen Leistung prüfen. |
| Füllen und Verschließen | Flaschen pro Stunde mit dem tatsächlichen Getränk, der Flasche und dem Verschluss | Produkttemperatur, Karbonisierung und Qualitätsgrenzen für die vorgeschlagene Leistung bestätigen. |
| Etikettierung und Prüfung | Flaschen pro Stunde mit dem tatsächlichen Etikett und der vorgesehenen Prüfeinstellung | Kriterien für einwandfreie Etiketten und für die Ausschleusung von Flaschen prüfen. |
| Verpackung und Auslauf | Gebinde pro Minute je Gebindegröße, bei Bedarf zusätzlich die Palettierleistung | In Flaschen pro Stunde umrechnen und vereinbaren, wo Gutware gezählt wird. |
Fragen Sie bei einem kohlensäurehaltigen Getränk nach der Leistung bei festgelegter Produkttemperatur und Karbonisierung mit dem tatsächlichen Verschluss. Die Flasche kann den Etikettierer bei Sollleistung durchlaufen, während die Getränkezufuhr oder das Füllen den Durchsatz begrenzt. Klären Sie Produkt- und Verpackungsbedingungen, bevor Sie Modelle vergleichen. Abfüllmaschinen und Linienkonfigurationen für kohlensäurehaltige Getränke
Verwenden Sie die langsamste geeignete Station als Ausgangspunkt für die dauerhaft erreichbare Linienleistung. Ein Puffer auf dem Förderer kann vorübergehende Unterschiede zwischen Stationen abfangen, erhöht jedoch den dauerhaft erreichbaren Durchsatz einer langsameren Station nicht. Fragen Sie die Lieferanten, wie die Linie nach einem kurzen Stopp wieder anläuft und ob häufige Unterbrechungen den verkaufsfähigen Ausstoß verändern.
Den Plan mit zwei Flaschenformaten durchrechnen
In dieser Beispielrechnung sind 90 Minuten einer Acht-Stunden-Schicht für geplante Stillstände und Wechsel vorgesehen. Es bleiben 6,5 geplante Produktionsstunden. Das Beispiel setzt voraus, dass alle in der Tabelle nicht aufgeführten Stationen die genannten begrenzenden Leistungen dauerhaft erreichen können. Die Zahlen sind Planungsannahmen für eine hypothetische Linie.
| Eingabe oder Ergebnis | Artikel A, 330 mL, vier Flaschen je Gebinde | Artikel B, 500 mL, sechs Flaschen je Gebinde |
|---|---|---|
| Benötigte verkaufsfähige Flaschen | 30.000 | 18.000 |
| Laufleistung des Füllers | 8.400 Flaschen pro Stunde | 7.200 Flaschen pro Stunde |
| Laufleistung des Etikettierers | 7.800 Flaschen pro Stunde | 6.600 Flaschen pro Stunde |
| Laufleistung der Verpackungsmaschine | 30 Gebinde pro Minute oder 7.200 Flaschen pro Stunde | 24 Gebinde pro Minute oder 8.640 Flaschen pro Stunde |
| Begrenzende Laufleistung | 7.200 Flaschen pro Stunde an der Verpackung | 6.600 Flaschen pro Stunde am Etikettierer |
| Verkaufsfähiger Ausstoß nach angenommenen Verlusten | Rund 6.350 Flaschen je geplanter Produktionsstunde | Rund 5.821 Flaschen je geplanter Produktionsstunde |
| Erforderliche geplante Produktionszeit | 4,72 Stunden | 3,09 Stunden |
Hier wird die begrenzende Laufleistung bei laufenden Maschinen und vor Abzug der Ausschussmenge gemessen. Um den verkaufsfähigen Ausstoß je geplanter Produktionsstunde zu schätzen, multiplizieren Sie die Laufleistung mit dem angenommenen Laufzeitanteil in diesem Zeitfenster (90 %) und dem angenommenen Anteil der Ware, die die Abnahmekriterien erfüllt (98 %). Vor der Rundung berechnet, brauchen beide Artikel zusammen rund 7,82 Stunden. Im Plan fehlen damit rund 1,32 Stunden. Der Engpass wechselt mit dem Artikel. Ein schnellerer Füller allein lässt die berechnete Lücke bestehen. Vergleichen Sie beispielsweise mehr Verpackungsleistung für A, eine höhere Etikettierleistung für B, eine andere Reihenfolge oder mehr geplante Produktionszeit. Rechnen Sie beide Zeilen für jede Option neu.
Nennt ein Lieferant bereits netto verkaufsfähige Gebinde je verstrichener Stunde, fragen Sie, welche Stopps und Ausschleusungen enthalten sind. Korrigieren Sie nur Verluste außerhalb dieser Messgrenze. Ein weiterer Laufzeit- oder Gutanteilsfaktor für bereits berücksichtigte Verluste unterschätzt die Kapazität. Bleiben ungemessene Verluste bei einer Schätzung aus der Laufleistung unberücksichtigt, wird sie überschätzt.
ASG-Modelle vorauswählen und dann die Prüfung festlegen
Jiangsu ASG Packaging Machinery Group führt in seiner veröffentlichten Tabelle für Abfülltechnik für kohlensäurehaltige Getränke das Modell DXGF24/24/8 mit 8.000 Flaschen pro Stunde und DXGF32/32/8 mit 12.000 Flaschen pro Stunde auf. Verwenden Sie diese Werte als Modellreferenz. Fragen Sie, für welche Flasche, welches Getränk, welchen Verschluss und welche Betriebsbedingungen die angebotene Leistung gilt. Lassen Sie sich für jedes benötigte Format eine eigene Leistung am vereinbarten Linienauslauf nennen. Veröffentlichte Spezifikationstabelle von ASG · Technische Angaben zur DXGF-Baureihe von ASG
Vereinbaren Sie bei der Werksabnahme (FAT), was der Lieferant mit Ihren tatsächlichen Flaschen, Verschlüssen, Etiketten und Verpackungsmaterialien betreiben und prüfen kann. Geben Sie Prüfdauer, Abnahmekriterien für fertige Einheiten, Zählpunkt und die Erfassung von Stopps und Ausschuss an. Kann eine nachgelagerte Maschine oder das tatsächliche Getränk bei der Werksprüfung nicht einbezogen werden, dokumentieren Sie die Prüfgrenze und übernehmen Sie den offenen Punkt in die Abnahme am Standort (SAT). Prüfen Sie dort die integrierte Linie bei den vereinbarten Produkt- und Medienbedingungen. Dokumentieren Sie mindestens das ausgewählte begrenzende Format und den geplanten Wechsel mit dem größten Einfluss auf den Produktionsplan. Leitfaden für Angebotsanfrage und Abnahme bei der Abfüllung kohlensäurehaltiger Getränke
Häufige Fragen
Soll ich den Füller nach dem mengenstärksten Artikel auswählen?
Nutzen Sie den mengenstärksten Artikel als Bedarfsszenario und berechnen Sie dann die Stunden für jeden Artikel und die gesamte Wechselzeit. Ein Artikel mit großer Stückzahl kann leicht zu fertigen sein, während ein langsameres Format oder ein anspruchsvolles Gebinde den Leistungsbedarf bestimmt.
Wie viel Leistungsreserve sollte ich vorsehen?
Modellieren Sie eine festgelegte Nachfragesteigerung, einen längeren Wechsel oder mehr Stillstand. Ermitteln Sie dann die begrenzende Station für jeden Fall. Halten Sie die Annahme hinter der Reserve fest und fragen Sie, ob sich diese Station später erweitern lässt. Ein einheitlicher Prozentsatz für alle Maschinen kann den tatsächlichen Engpass verdecken.
Kann eine kurze Werksprüfung die Wochenleistung nachweisen?
Eine kurze Prüfung kann die Leistung und das Qualitätsergebnis für die getestete Konfiguration belegen. Vergleichen Sie diese Daten mit dem vollständigen Plan aus Formaten, Personaleinsatz, Reinigung und erwarteten Unterbrechungen. Vereinbaren Sie, welche Annahmen an der installierten Linie überprüft werden müssen.
Was tun, wenn Verpackungsmaschine und Füller in verschiedenen Einheiten angegeben sind?
Rechnen Sie beide Leistungen für jeden Artikel in Flaschen pro Stunde um. Verwenden Sie die tatsächliche Flaschenzahl je Gebinde und bestätigen Sie, dass die Leistung für das vorgesehene Etikett, die Folie oder den Karton gilt. Vergleichen Sie abschließend anhand des verkaufsfähigen Ausstoßes am vereinbarten Auslauf.
Ihren Artikelplan mit ASG besprechen
Senden Sie Flaschen- und Verschlusszeichnungen, Zielmengen je Artikel, Gebindeformate, Reihenfolge und verfügbare Produktionsstunden. Bitten Sie ASG, die begrenzende Station je Format zu identifizieren, Auslaufleistungen vorzuschlagen und die zugehörigen Abnahmeprüfungen zu beschreiben. Leistung Ihrer Abfüllanlage mit ASG besprechen
