Para cada combinación de botella y paquete, calcule el tiempo de producción según la velocidad de la estación más lenta y sume los cambios de formato y las demás paradas programadas. En el ejemplo hipotético, la embaladora limita la producción del formato de 330 mL y la etiquetadora limita la del formato de 500 mL. Compare las ofertas por el número de botellas o paquetes aptos para la venta que entrega cada formato en el mismo punto de salida.
Prepare el programa a partir de las unidades vendibles requeridas por SKU
Dedique una fila a cada referencia de producto (SKU). Anote la bebida, el volumen y el plano de la botella, el cierre, la etiqueta, las botellas por paquete, las unidades aptas para la venta que necesita por turno o semana y el orden previsto de fabricación. Una botella que se vende en dos tamaños de paquete puede necesitar dos filas, porque la embaladora puede trabajar a velocidades distintas para cada tamaño. Señale las referencias con tiradas cortas o plazos de envío ajustados para que un total semanal alto no oculte el incumplimiento de una fecha de expedición.
Parta de las horas con personal disponible para programar la línea. Reserve tiempo para la higienización, el mantenimiento planificado, los cambios de producto o formato y las pausas que detienen la producción. Cuente las transiciones en el orden real de fabricación. Por ejemplo, sustituir un rollo de etiquetas dentro del mismo SKU puede tratarse de forma distinta a cambiar guías de botellas, tapones y utillaje de embalaje para el SKU siguiente. Defina cuándo empieza y acaba cada cambio. Medir desde el último paquete conforme del SKU anterior hasta el primer paquete conforme del siguiente fija un límite claro.
Si el periodo de transición ya incluye los paquetes de arranque que no superan el control de calidad, excluya esas pérdidas de arranque de la proporción estimada de unidades conformes durante la marcha. Defina primero el límite de medición y aplique la misma definición al comparar proveedores o evaluar un programa futuro.
Exprese la velocidad de todas las estaciones en la misma unidad
Pida las velocidades de funcionamiento demostradas o propuestas para cada SKU pertinente. Exprese la velocidad de cada estación en botellas por hora para poder comparar. Si la oferta de la embaladora usa paquetes por minuto, multiplique esa cifra por las botellas de cada paquete y después por 60. Una máquina que embala 30 paquetes de cuatro botellas por minuto procesa 7.200 botellas por hora. Si la capacidad del paletizador se expresa en palés por hora y este equipo limita la salida acordada, multiplique esa cifra por los paquetes por palé y las botellas por paquete de la configuración real.
| Etapa | Datos que debe solicitar para cada formato | Qué conviene comprobar |
|---|---|---|
| Preparación y alimentación de la bebida | Litros utilizables por hora en las condiciones de producto especificadas | Divida por los litros por botella para una comparación preliminar. Confirme el suministro en la entrada de la llenadora. |
| Alimentación y enjuague de botellas vacías | Botellas por hora con la botella y los componentes de manipulación seleccionados | Compruebe la alimentación y la transferencia de botellas al ritmo propuesto. |
| Llenado y cerrado | Botellas por hora con la bebida, la botella y el cierre reales | Confirme la temperatura del producto, la carbonatación y los límites de calidad especificados para la velocidad propuesta. |
| Etiquetado e inspección | Botellas por hora con la etiqueta y la configuración de inspección reales | Compruebe los criterios de conformidad de las etiquetas y cuándo se rechazan las botellas. |
| Embalaje y descarga | Paquetes por minuto por tamaño de paquete y, si procede, palés por hora | Convierta la cifra a botellas por hora y acuerde dónde se contará la producción conforme. |
Para una bebida carbonatada, pida la velocidad a la temperatura y con la carbonatación especificadas, usando el cierre real. La botella puede pasar por la etiquetadora a la velocidad prevista mientras la alimentación de bebida o el llenado limitan la línea. Identifique tanto las condiciones de la bebida como las del envase antes de comparar modelos. Llenadoras de refrescos carbonatados y configuraciones de línea
Use como punto de partida para estimar una velocidad sostenida la estación compatible con el formato que funcione más despacio. Un acumulador en el transportador puede absorber una diferencia temporal de velocidad entre estaciones, pero no aumenta la producción sostenida de una estación más lenta. Pregunte a los proveedores cómo se reanuda la producción tras una parada breve y si las interrupciones frecuentes afectan al ritmo de salida de unidades vendibles.
Ponga a prueba el programa con dos formatos de botella
En este cálculo ilustrativo, se reservan 90 minutos de un turno de ocho horas para paradas planificadas y transiciones. Quedan 6,5 horas de producción programadas. El ejemplo supone que todas las etapas omitidas de la tabla pueden sostener las velocidades limitantes indicadas. Las cifras son supuestos de planificación para una línea hipotética.
| Dato de partida o resultado | SKU A, 330 mL, cuatro botellas por paquete | SKU B, 500 mL, seis botellas por paquete |
|---|---|---|
| Botellas vendibles requeridas | 30.000 | 18.000 |
| Velocidad de funcionamiento de la llenadora | 8.400 botellas por hora | 7.200 botellas por hora |
| Velocidad de funcionamiento de la etiquetadora | 7.800 botellas por hora | 6.600 botellas por hora |
| Velocidad de funcionamiento de la embaladora | 30 paquetes por minuto, o 7.200 botellas por hora | 24 paquetes por minuto, o 8.640 botellas por hora |
| Velocidad limitante durante el funcionamiento | 7.200 botellas por hora en la embaladora | 6.600 botellas por hora en la etiquetadora |
| Ritmo de producción vendible tras descontar las pérdidas supuestas | Unas 6.350 botellas por hora de producción programada | Unas 5.821 botellas por hora de producción programada |
| Horas de producción programadas necesarias | 4,72 horas | 3,09 horas |
En este ejemplo, la velocidad limitante se mide con las máquinas en marcha y antes de descontar los rechazos. Para estimar el ritmo de salida de botellas vendibles por hora de producción programada, multiplíquela por la proporción prevista de tiempo en marcha durante ese intervalo (90 %) y por la proporción supuesta de unidades que cumplen los criterios de aceptación (98 %). Los dos SKU requieren en total unas 7,82 horas si se calcula antes de redondear, por lo que faltan unas 1,32 horas en el programa. La estación limitante cambia según el SKU. Acelerar solo la llenadora mantiene el déficit del ejemplo. Compare opciones como aumentar la capacidad de embalaje para el SKU A, elevar el rendimiento de la etiquetadora para el SKU B, revisar la secuencia de fabricación o programar más tiempo de producción. Recalcule ambas filas para cada opción.
Si el proveedor ya indica el número neto de paquetes aptos para la venta por hora transcurrida, pregunte qué paradas y rechazos incluye. Aplique ajustes únicamente por pérdidas ajenas a ese límite de medición. Volver a aplicar un factor de tiempo en marcha o de unidades conformes subestima la capacidad si esas pérdidas ya están incluidas. Si se omiten pérdidas sin medir en una estimación basada en la velocidad de funcionamiento, se sobrestima la capacidad.
Preseleccione modelos con la tabla de ASG y defina la prueba
Jiangsu ASG Packaging Machinery Group indica 8.000 botellas por hora para el modelo DXGF24/24/8 y 12.000 para el DXGF32/32/8 en su tabla publicada de equipos para llenar bebidas carbonatadas. Use esas cifras como referencias de los modelos. Pregunte qué botella, bebida, cierre y condiciones de funcionamiento corresponden a la capacidad propuesta, y pida una velocidad por separado para cada formato requerido en la salida acordada. Tabla de parámetros del fabricante ASG · Características de los equipos de la serie DXGF de ASG
Para las pruebas de aceptación en fábrica (FAT), acuerde qué puede probar el proveedor con sus botellas, tapones, etiquetas y materiales de embalaje reales. Especifique la duración de la prueba, los requisitos de conformidad de las unidades terminadas, el punto de recuento y cómo se registran las paradas y los rechazos. Si no se puede incluir una máquina posterior o la bebida real, documente el alcance de la prueba en fábrica y deje ese elemento pendiente para la prueba de aceptación en planta (SAT). En planta, pruebe la línea integrada en las condiciones de producto y de servicios industriales acordadas. Registre como mínimo el formato limitante seleccionado y el cambio programado que más afecta al calendario de producción. Guía de solicitud de oferta y aceptación para el llenado de bebidas carbonatadas
Preguntas frecuentes
¿Debo elegir una llenadora que cubra el SKU de mayor volumen?
Use el SKU de mayor volumen para plantear un escenario de demanda y calcule después las horas necesarias para todos los SKU y el tiempo total de cambio. Una referencia de gran volumen puede ser fácil de procesar, mientras que un formato lento o un embalaje exigente puede determinar la capacidad necesaria.
¿Qué margen de capacidad debo especificar?
Modele un aumento concreto de la demanda, un cambio de formato más largo o más tiempo de parada y vea qué estación limita el programa en cada caso. Deje por escrito el supuesto que justifica el margen y pregunte si puede ampliarse la capacidad de esa estación más adelante. Aplicar un solo porcentaje a todas las máquinas puede ocultar dónde hace falta el margen.
¿Una prueba corta en fábrica demuestra la capacidad de producción semanal?
Una prueba corta puede establecer una velocidad y un resultado de calidad para la configuración ensayada. Compare esa evidencia con el programa completo de formatos, personal, higienización e interrupciones previstas. Acuerde qué supuestos deben verificarse en la línea instalada.
¿Y si el proveedor expresa las velocidades de la embaladora y la llenadora en unidades diferentes?
Convierta ambas a botellas por hora para cada SKU. Use el número real de botellas por paquete y confirme que la velocidad se aplica a la etiqueta, la envoltura o la caja propuestas. Para la comparación final, utilice la producción apta para la venta en el punto de salida acordado.
Comparta con ASG su programa de producción por SKU
Envíe los planos de las botellas y los cierres, los volúmenes previstos por SKU, los formatos de embalaje, la secuencia de fabricación y las horas disponibles. Pida a ASG que identifique la estación limitante para cada formato, proponga velocidades a la salida y detalle las comprobaciones de aceptación correspondientes. Consultar la capacidad de la línea de embotellado con ASG
