Для каждого сочетания бутылки и упаковки рассчитайте время работы по скорости самого медленного участка и прибавьте время переналадок и плановых остановок. В условном примере ниже выпуск бутылок объёмом 330 мл ограничивает упаковочная машина, а бутылок объёмом 500 мл ограничивает этикетировочная машина. Сравнивайте предложения по числу годных бутылок или упаковок каждого формата в одной и той же точке выхода линии.
Составьте график по требуемому выпуску годной продукции для каждого SKU
Отведите по одной строке на каждую товарную позицию (SKU). Укажите напиток, объём и чертёж бутылки, тип крышки, этикетку, число бутылок в упаковке, требуемое количество годных единиц за смену или неделю и плановую последовательность выпуска. Если одну бутылку продают в двух вариантах групповой упаковки, могут потребоваться две строки, поскольку упаковочная машина может работать с разной скоростью для каждого варианта. Отметьте позиции с короткими сериями или жёсткими сроками отгрузки, чтобы высокий недельный выпуск не скрывал срыв отдельной поставки.
Возьмите за основу часы, на которые можно запланировать работу линии с персоналом. Зарезервируйте время на санитарную обработку, плановое обслуживание, смену продукта или формата и перерывы, когда производство останавливается. Подсчитайте переходы в фактической последовательности выпуска. Например, замену рулона этикеток в рамках одного SKU можно учитывать иначе, чем замену направляющих для бутылок, крышек и упаковочной оснастки для следующего SKU. Определите начало и конец переналадки. Чёткую границу измерения даёт интервал от последней годной упаковки предыдущего SKU до первой годной упаковки следующего SKU.
Если в период переналадки уже входят пусковые упаковки, которые не прошли контроль качества, не учитывайте эти потери повторно в расчётной доле годной продукции во время работы. Сначала определите границу измерения, а затем используйте одно и то же определение при сравнении поставщиков и оценке будущего графика.
Приведите скорость каждого участка к одной единице измерения
Запросите продемонстрированные или предлагаемые рабочие скорости для каждого нужного SKU. Чтобы сравнить участки, выразите их скорость в бутылках в час. Если производительность упаковочной машины указана в упаковках в минуту, умножьте её на число бутылок в упаковке, а затем на 60. Машина, которая формирует 30 упаковок по четыре бутылки в минуту, обрабатывает 7 200 бутылок в час. Если производительность паллетайзера указана в паллетах в час и он ограничивает выпуск в согласованной точке выхода, умножьте её на фактическое число упаковок на паллете и бутылок в упаковке.
| Участок | Какие данные запросить по каждому формату | Что проверить |
|---|---|---|
| Подготовка и подача напитка | Объём пригодного к розливу напитка в литрах в час при заданных условиях | Для предварительного сравнения разделите показатель на объём напитка в одной бутылке. Подтвердите подачу на входе машины розлива. |
| Подача и ополаскивание пустых бутылок | Бутылки в час для выбранной тары и деталей её подачи | Проверьте подачу и передачу бутылок при предлагаемой скорости. |
| Розлив и укупорка | Бутылки в час для фактического напитка, бутылки и крышки | Подтвердите заданную температуру, уровень карбонизации напитка и критерии качества при предлагаемой скорости. |
| Этикетирование и контроль | Бутылки в час для фактической этикетки и настройки системы контроля | Уточните критерии годной этикетки и условия отбраковки бутылок. |
| Упаковка и выдача | Упаковки в минуту для каждого формата, при необходимости паллеты в час | Пересчитайте в бутылки в час и согласуйте точку подсчёта годной продукции. |
Для газированного напитка запрашивайте скорость при заданной температуре и карбонизации и с фактической крышкой. Бутылка может проходить через этикетировочную машину на целевой скорости, а подача напитка или розлив могут ограничивать всю линию. Прежде чем сравнивать модели, определите и условия для напитка, и требования к таре. Машины для розлива газированных напитков и конфигурации линий
За исходную оценку устойчивой скорости линии возьмите скорость самого медленного участка, пригодного для данного формата. Накопитель на конвейере может компенсировать временную разницу скоростей между участками, но не повышает устойчивую производительность более медленного участка. Уточните у поставщиков, как линия возобновляет работу после короткой остановки и как частые остановки сказываются на выпуске годной продукции.
Проверьте график на двух форматах бутылок
В этом расчётном примере из восьми часов смены 90 минут отведены на плановые остановки и переналадки. На производство остаётся 6,5 часа по графику. Допускается, что все участки, не указанные в таблице, способны поддерживать приведённые ограничивающие скорости. Числа служат для планирования и относятся к условной линии.
| Исходные данные или результат | SKU A, 330 мл, четыре бутылки в упаковке | SKU B, 500 мл, шесть бутылок в упаковке |
|---|---|---|
| Требуемый выпуск годных бутылок | 30 000 | 18 000 |
| Рабочая скорость машины розлива | 8 400 бутылок в час | 7 200 бутылок в час |
| Рабочая скорость этикетировочной машины | 7 800 бутылок в час | 6 600 бутылок в час |
| Рабочая скорость упаковочной машины | 30 упаковок в минуту, или 7 200 бутылок в час | 24 упаковки в минуту, или 8 640 бутылок в час |
| Ограничивающая рабочая скорость | 7 200 бутылок в час на упаковочной машине | 6 600 бутылок в час на этикетировочной машине |
| Скорость выпуска годной продукции с учётом предполагаемых потерь | Около 6 350 бутылок за час запланированного производства | Около 5 821 бутылки за час запланированного производства |
| Необходимое время по производственному графику | 4,72 часа | 3,09 часа |
Ограничивающая рабочая скорость относится к периоду работы машин до вычета брака. Чтобы оценить выпуск годных бутылок за час запланированного производства, умножьте её на предполагаемую долю времени работы в этом периоде (90 %) и на предполагаемую долю выпуска, отвечающего критериям приёмки (98 %). По значениям до округления на оба SKU требуется в общей сложности около 7,82 часа, поэтому в графике не хватает примерно 1,32 часа. Ограничивающий участок меняется в зависимости от SKU. Одна лишь более быстрая машина розлива не устраняет расчётный дефицит времени. Сравните варианты, например повышение производительности упаковочной машины для SKU A, повышение пропускной способности этикетировочной машины для SKU B, изменение последовательности выпуска или увеличение запланированного производственного времени. Пересчитайте обе строки для каждого варианта.
Если поставщик уже указывает чистый выпуск годных упаковок за час прошедшего времени, уточните, какие остановки и отбраковка вошли в расчёт. Корректируйте показатель только на потери за пределами этой границы измерения. Повторное применение коэффициента времени работы или доли годной продукции занижает производительность, если эти потери уже включены. Если при оценке по рабочей скорости пропустить потери, которые пока не измеряли, производительность будет завышена.
Составьте список моделей ASG и задайте условия испытаний
Компания Jiangsu ASG Packaging Machinery Group в опубликованной таблице оборудования для розлива газированных напитков указывает 8 000 бутылок в час для DXGF24/24/8 и 12 000 для DXGF32/32/8. Используйте эти значения как справочные данные по моделям. Уточните, для каких бутылок, напитков, крышек и рабочих условий предложена производительность, и запросите отдельную скорость для каждого требуемого формата в согласованной точке выхода линии. Таблица параметров производителя ASG · Характеристики оборудования серии ASG DXGF
Для заводских приёмочных испытаний (FAT) согласуйте, что поставщик сможет запустить с вашими фактическими бутылками, крышками, этикетками и упаковочными материалами. Укажите длительность испытания, требования к годной готовой продукции, точку подсчёта и порядок регистрации остановок и брака. Если нельзя включить оборудование на последующем участке или фактический напиток, зафиксируйте границу заводского испытания и перенесите недостающую проверку на приёмочные испытания на площадке (SAT). На площадке испытайте всю интегрированную линию с согласованным продуктом и при согласованных параметрах инженерных сетей. Задокументируйте как минимум испытания на выбранном ограничивающем формате и плановую переналадку, которая сильнее всего влияет на график. Руководство по запросу предложения и приёмке линии розлива газированных напитков
Частые вопросы
Нужно ли выбирать машину розлива по SKU с наибольшим объёмом выпуска?
Используйте SKU с наибольшим объёмом как один из сценариев спроса, затем рассчитайте время для каждого SKU и суммарное время переналадок. Позиция с большим объёмом может быть простой в производстве, а требования к производительности могут определяться более медленным форматом или сложной групповой упаковкой.
Какой запас производительности заложить?
Смоделируйте конкретный рост спроса, более длительную переналадку или увеличение простоев, а затем определите, какой участок ограничивает график в каждом сценарии. Запишите, на каком допущении основан запас, и спросите, можно ли впоследствии модернизировать нужный участок. Один и тот же процент запаса для всех машин может скрыть, где дополнительная производительность действительно нужна.
Может ли короткий заводской прогон подтвердить недельный выпуск?
Короткий прогон может подтвердить скорость и качество для испытанной конфигурации. Сопоставьте эти результаты с полным графиком форматов, работой персонала, санитарной обработкой и ожидаемыми остановками. Согласуйте, какие допущения предстоит проверить на смонтированной линии.
Что делать, если для упаковочной машины и машины розлива используют разные единицы?
Переведите оба показателя в бутылки в час по каждому SKU. Используйте фактическое число бутылок в упаковке и подтвердите, что скорость применима к предлагаемой этикетке, плёнке или коробу. Для окончательного сравнения используйте выпуск годной продукции в согласованной точке выхода.
Отправьте ASG производственный график по SKU
Передайте чертежи бутылок и крышек, целевые объёмы по SKU, форматы упаковки, последовательность выпуска и доступные часы. Попросите ASG определить ограничивающий участок для каждого формата, предложить производительность в точке выхода и описать соответствующие проверки при приёмке. Обсудить производительность линии розлива с ASG
