Principio de funcionamiento
1. Alimentación. En el diseño estándar, los residuos plásticos, como películas y rafia, se transportan a la cámara de compactación mediante una cinta transportadora; para procesar residuos en rollos, el dispositivo de arrastre de rollos es un método de alimentación opcional. La velocidad de alimentación de la cinta transportadora o del arrastre de rollos se regula de forma totalmente automática según el nivel de llenado de la cámara del compactador. Se puede combinar un detector de metales con la cinta transportadora y enclavarlo con el sistema de control para emitir una advertencia y detener el sistema si se detecta metal en la sección de alimentación.
2. Trituración y compactación. Las cuchillas giratorias del compactador cortan los residuos entrantes. El calentamiento por fricción generado por las cuchillas giratorias de alta velocidad calienta los residuos y hace que se contraigan a una temperatura justo por debajo de su punto de aglomeración. Una estructura de guiado de diseño optimizado compacta el material y lo conduce al husillo de la extrusora. Tritura, seca y compacta el material, lo que permite una alimentación rápida y estable directamente del compactador a la extrusora.
3. Plastificación y desgasificación. Una extrusora de un solo husillo especializada funde suavemente el material previamente compactado. Los residuos plásticos se funden y plastifican adecuadamente en la extrusora de primera etapa, y después el plástico se extruye mediante la extrusora de segunda etapa. Con el sistema de desgasificación al vacío de doble zona, los volátiles, como las sustancias de bajo peso molecular y la humedad, se eliminan eficazmente. Resulta especialmente adecuado para películas con abundante impresión y materiales con cierto contenido de agua.
4. Filtración del fundido. El principio de filtración por etapas utiliza prefiltración en la primera extrusora y filtración fina en la segunda para reducir la frecuencia de cambio de los tamices filtrantes. Los requisitos de la tecnología de filtración dependen de la calidad del material de entrada y del uso previsto de los gránulos.
5. Peletización de anillo de agua. El sistema de peletización de anillo de agua en la cara de la matriz se establece como método estándar de granulación. Un avanzado tamiz vibratorio de desaguado, combinado con un sistema de desaguado centrífugo horizontal, proporciona pellets secos de alto rendimiento.
Parámetros del producto
| Modelo | Volumen útil(Litro) | Potencia del motor (KW) | Diámetro del husillo(nn) | Potencia del motor | Caudal de procesamiento (Kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 45/55 | 160-220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 90/110 | 300-380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 132 | 450-480 |
| SJ140 | 1000 | 110 | 140 | 160/185 | 500-650 |
| SJ160 | 1200 | 132 | 160 | 220/250 | 800-1000 |
| SJ180 | 1400 | 315 | 180 | 315 | 1000-1200 |
Supervisión de calidad
ASG GROUP cuenta con equipos avanzados de procesamiento especializado, una sólida capacidad técnica y tecnología moderna CAD/CAM/CNC para garantizar la fabricación de productos perfectos.
El éxito de ASG nace del aspecto perfecto y de los cuidados detalles de sus productos.
Tras la inspección precisa y rigurosa de cada tornillo, cada proceso y cada equipo, entregamos productos de excelente acabado a nuestros clientes.
