動作原理
1. 供給。標準構成では、フィルムやラフィアなどのプラスチック端材をベルトコンベヤーで圧縮室に供給します。ロール端材には、オプションのロール引取装置を使用できます。コンベヤーや引取装置の供給速度は、圧縮室の充填状態に応じて自動制御されます。金属検出器をコンベヤーに組み込み、制御システムと連動させることで、金属検出時に警報と停止を行えます。
2. 破砕と圧縮。コンパクターの回転刃が投入端材を切断します。高速回転刃による摩擦熱で材料を凝集点の直下まで加熱して収縮させます。最適化したガイド構造が材料を圧縮し、押出機スクリューへ送ります。破砕、乾燥、圧縮を行うことで、コンパクターから押出機への高速で安定した直接供給を可能にします。
3. 可塑化と脱気。専用の単軸押出機が予備圧縮材料を穏やかに溶融します。第一段押出機で十分に溶融・可塑化し、第二段押出機で押し出します。二つのゾーンの真空脱気システムが低分子成分や水分を効率よく除去し、印刷の多いフィルムや水分を含む材料に適しています。
4. 溶融ろ過。第一押出機で予備ろ過、第二押出機で精密ろ過を行う段階的方式により、スクリーンの交換頻度を低減します。必要なろ過技術は、投入材料の品質とペレットの用途によって異なります。
5. 水リング式ペレット化。標準方式としてダイフェイス水リング式を使用します。脱水振動ふるいと横型遠心脱水機を組み合わせ、十分に乾燥したペレットを得ます。
製品仕様
| 型式 | 有効容量(リットル) | モーター出力(KW) | スクリュー径(nn) | モーター出力 | 処理能力(Kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 45/55 | 160-220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 90/110 | 300-380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 132 | 450-480 |
| SJ140 | 1000 | 110 | 140 | 160/185 | 500-650 |
| SJ160 | 1200 | 132 | 160 | 220/250 | 800-1000 |
| SJ180 | 1400 | 315 | 180 | 315 | 1000-1200 |
品質監督

ASG GROUPは、高度な専用加工設備と高い技術力を備え、CAD/CAM/CNC技術を活用して高品質な製品を製造します。
ASGの成功は、製品の美しい外観と細部への丁寧な配慮から生まれています。
一つ一つのボルト、工程、設備を精密かつ厳格に検査し、高品質な製品をお届けします。








