작동 원리
1. 급송. 표준 설계로서 필름, 라피아와 같은 플라스틱 스크랩은 벨트 컨베이어를 통해 압축실로 운반됩니다. 롤의 스크랩을 처리하기 위해 롤 운반 장치는 선택적 공급 방법입니다. 컨베이어 벨트의 공급 속도 또는 롤 운반 속도는 압축기 공간이 얼마나 꽉 차 있는지에 따라 완전 자동으로 이루어집니다. 금속검출기는 벨트컨베이어와 결합하여 제어시스템과 연동하여 공급부에서 금속이 발견될 경우 경고하고 시스템을 정지시킬 수 있습니다.
2. 파쇄 및 압축. 압축기의 회전 블레이드는 들어오는 스크랩을 절단합니다. 고속 회전 블레이드로 인한 마찰 가열로 인해 가열되어 스크랩이 응집점 바로 아래에서 수축됩니다. 최적으로 설계된 가이드 구조로 재료를 압축하여 압출기 스크루로 보냅니다. 재료를 분쇄, 건조 및 압축하여 압축기에서 압출기로 직접 빠르고 안정적인 공급을 가능하게 합니다.
3. 가소화 및 탈기. 미리 압축된 재료를 부드럽게 녹이기 위해 적용되는 특수 단일 스크루 압출기입니다. 플라스틱 스크랩은 1단계 압출기에서 잘 녹아 가소화되고, 2단계 압출기에서 플라스틱이 압출됩니다. 이중 구역 진공 탈기 시스템을 사용하면 저분자량 및 수분과 같은 휘발성 물질을 효율적으로 제거할 수 있으며, 특히 무거운 인쇄 필름 및 수분 함량이 약간 있는 재료에 적합합니다.
4. 용융 여과. 분할된 필터링 원리, 즉 첫 번째 압출기에서 사전 필터링하고 두 번째 압출기에서 미세 필터링하여 필터링 체 변경 빈도를 줄입니다. 필터 기술에 대한 요구 사항은 투입 물질의 품질과 과립의 계획된 사용에 따라 달라집니다.
5. 워터링 펠릿화. 표준 분쇄 방법으로 설정된 다이 페이스 수환 펠릿화 시스템. 수평형 원심 탈수와 결합된 고급 탈수 진동 체는 고성능 건조 펠릿을 제공합니다.
제품 매개변수
| 모델 | 효율량(리터) | 모터 출력(KW) | 나사 직경(nn) | 모터 파워 | 처리율(Kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 45/55 | 160-220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 90/110 | 300-380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 132 | 450-480 |
| SJ140 | 1000 | 110 | 140 | 160/185 | 500-650 |
| SJ160 | 1200 | 132 | 160 | 220/250 | 800-1000 |
| SJ180 | 1400 | 315 | 180 | 315 | 1000-1200 |
품질 감독
ASG GROUP은 첨단 특수 처리 장비, 강력한 기술 역량을 보유하고 있으며 현대적인 CAD/CAM/CNC 기술을 활용하여 완벽한 제품 제조를 보장할 수 있습니다.
ASG의 성공은 제품의 완벽한 외관뿐만 아니라 섬세한 디테일에서 비롯됩니다.
볼트 하나하나, 공정 하나하나, 장비 하나하나를 정확하고 엄격하게 검사한 후, 정교한 작품을 고객에게 전달합니다.
